通過半個飼料廠除塵設(shè)備整體的模擬計算，發(fā)現(xiàn)采用不同開口的均勻分布板可以大大優(yōu)化集塵器內(nèi)的流場。飼料廠除塵設(shè)備通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)過濾風(fēng)速控制在1.Om/min左右時，不僅在袋式除塵部件處理氣體的能力范圍內(nèi)，而且不會增加投資成本。由此可見，物理模型試驗(yàn)方法可以節(jié)約和有效地研究袋式除塵器內(nèi)部的氣流分布。隨著雷諾數(shù)的增加，阻力系數(shù)先減小后趨于穩(wěn)定，然后繼續(xù)緩慢減小。模型試驗(yàn)基于相似性原理。

如前所述，數(shù)值模擬的結(jié)果是否正確，是否與實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題相同，都需要通過物理模型試驗(yàn)來驗(yàn)證。物理模型試驗(yàn)結(jié)果可以更新數(shù)值模擬方法，修正模型問題，提高數(shù)值計算的精度。通過相似性原理和相似性判據(jù)，使模型試驗(yàn)更接近原型的實(shí)際情況，減少模型試驗(yàn)引起的試驗(yàn)誤差。對于流場運(yùn)動模型，飼料廠除塵設(shè)備主要基于三種相似性原理，即幾何相似性、運(yùn)動相似性和動態(tài)相似性。飼料廠除塵設(shè)備中的流體是電廠煙氣。在集塵器內(nèi)部流動過程中，溫度、壓力差變化很小，可以忽略不計。在推導(dǎo)集塵器效率公式的過程中，Deutsch假設(shè)飼料廠除塵設(shè)備內(nèi)部工作過程中各界面處的氣流分布是均勻的，但在實(shí)際情況中，集塵器各界面處的氣流分布不是完全均勻的。流動中的流體可以看作是不可壓縮流體。由于試驗(yàn)?zāi)Ｐ筒牧虾拖到y(tǒng)結(jié)構(gòu)的限制，采用室溫單相流空氣介質(zhì)代替電場煙氣進(jìn)行試驗(yàn)，滿足相似原理和相似準(zhǔn)則，具有較高的參考價值。

通過調(diào)整飼料廠除塵設(shè)備脫硫運(yùn)行參數(shù)，使脫硫出口溫度由75℃降至65℃，觀察了電除塵器運(yùn)行過程中電流、電壓的變化。結(jié)果表明，二次電流由1000mA上升到1500mA，電壓上升到80kV。通過以上實(shí)驗(yàn)的驗(yàn)證，認(rèn)為造成煙囪出口粉塵、濕電除塵器運(yùn)行電流和電壓達(dá)不到預(yù)期效果的原因如下。飼料廠除塵設(shè)備脫硫設(shè)計液氣比為3:1，屬于低設(shè)計。脫硫出口煙氣溫度過高，脫硫后煙氣不飽和，影響了濕電除塵器除塵效率。本項(xiàng)目脫硫工藝為氨法脫硫。低液氣比的設(shè)計會導(dǎo)致煙氣中噴水量少，容易導(dǎo)致不飽和煙氣，煙氣溫度高，脫硫后液滴少。影響電場臨界風(fēng)速的主要因素是氣流的均勻性、集塵板結(jié)構(gòu)、飼料廠除塵設(shè)備供電系統(tǒng)和集塵器裝置結(jié)構(gòu)。由于煙氣不飽和，脫硫出口蒸發(fā)產(chǎn)生的亞硫酸銨結(jié)晶不能充分加濕，導(dǎo)致濕電除塵器的煙氣電導(dǎo)率和陰極放電能力下降。實(shí)際運(yùn)行電壓和電流不能滿足設(shè)計要求，降低了電除塵器的除塵能力。

根據(jù)本工程的實(shí)際運(yùn)行和設(shè)計要求，為避免煙囪出口粉塵超標(biāo)的發(fā)生，提出如下修改建議和方法。飼料廠除塵設(shè)備入口煙道增設(shè)噴淋段，在不調(diào)整氨脫硫運(yùn)行條件的情況下，將濕電除塵器入口溫度由70℃降至60℃以下。從煙氣中逸出的NH3和銨鹽可以通過噴霧冷卻的方式進(jìn)行清洗，細(xì)粉塵可以進(jìn)一步被潤濕，灰塵顆粒上可以附著足夠多的液滴，從而達(dá)到煙氣進(jìn)入飼料廠除塵設(shè)備飽和的目的，滿足用戶的運(yùn)行煙氣條件。電除塵器。在條件允許的情況下，建議在原有脫硫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加脫硫噴淋的循環(huán)水量，如增加噴淋層、增加水泵的數(shù)量、使液氣比從3:1提高到約5:1、在脫硫外添加循環(huán)水箱。高溫?zé)煔鈴撵o電除塵器的進(jìn)氣喇叭通過空氣分配裝置擴(kuò)散到煙氣箱中。塔，進(jìn)一步降低脫硫循環(huán)液至60%通過脫硫系統(tǒng)的洗滌，達(dá)到較佳的煙氣條件。

本文的研究內(nèi)容是在以往項(xiàng)目組成員研究的基礎(chǔ)上進(jìn)一步探索，大膽改進(jìn)了飼料廠除塵設(shè)備的進(jìn)氣方式。本文將下吸式濾波器的原始模型改為上吸式濾波器，以嘗試上吸式濾波器。由于上升氣流過濾器的進(jìn)氣方式發(fā)生變化，在進(jìn)氣管上增加了一組圓錐形散射體，在進(jìn)氣管下端增加了一個圓形導(dǎo)板。然后對上升氣流過濾模型的流場進(jìn)行了模擬。從氣流對濾筒的沖刷作用、灰斗的渦流現(xiàn)象和氣流分布等方面，與原模型進(jìn)行了比較，突出了飼料廠除塵設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，為進(jìn)一步優(yōu)化流場分布均勻性鋪平了道路。在研究同一飼料廠除塵設(shè)備不同部位的氣體處理量分布規(guī)律時，不可能在后處理過程中直接得到濾筒不同部位的氣體處理量，但發(fā)現(xiàn)濾筒的氣體處理量與溫度呈正相關(guān)。通過對飼料廠除塵設(shè)備斜導(dǎo)板模型各過濾筒的氣體處理量的統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)各過濾筒的氣體處理量正負(fù)偏差在143。濾筒內(nèi)外壁之間的壓差。因此，本文將濾筒內(nèi)外壁的壓力差反映在同一濾筒不同部位的氣體處理情況。

數(shù)量。在對方形箱結(jié)構(gòu)的分析中發(fā)現(xiàn)，由于方形箱結(jié)構(gòu)的存在，靠近箱壁的過濾筒的空氣處理能力大于靠近箱壁的過濾筒的空氣處理能力，而位于過濾筒中部的四個過濾筒更靠近進(jìn)風(fēng)口和氣流。S直接從兩側(cè)的進(jìn)氣管。沖刷到這四個濾筒的底部，這種長期的沖刷作用會導(dǎo)致濾筒過早損壞。因此，采用結(jié)構(gòu)較為對稱的圓盒結(jié)構(gòu)作為濾筒的箱體。同時，對圓形箱結(jié)構(gòu)的濾筒與方形箱結(jié)構(gòu)的濾筒的流場進(jìn)行了分析比較。通過對各過濾器內(nèi)氣體流量的統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)單臺過飼料廠除塵設(shè)備處理后的氣體流量正負(fù)偏差在121。分析結(jié)果表明，圓盒結(jié)構(gòu)不僅解決了飼料廠除塵設(shè)備單個濾筒的空氣處理能力大的問題，而且直接解決了空氣流向?yàn)V筒的問題。同時，進(jìn)一步提高了除塵器內(nèi)部流場的均勻性。