【蘇通機械】滾珠螺桿在使用時的注意事項

滾珠螺桿為精密的機械零件組裝，所以在使用時需注意下列事項：

(4) 將螺桿同其它機械零件組合安裝時，請不要把螺母從螺桿上取出。如果萬一必 須分開時，請使用比螺桿溝槽低徑小 1mm 的套管作為輔助制具，將螺母和滾珠一同取下，同時注意不要讓滾珠脫落。

(5） 滾珠螺桿的螺 紋溝槽是經過淬火和研磨加工的，如果將外部零部件強行打入螺桿軸或螺母邊沿時，滾動溝槽上會產生壓痕，所以安裝零部件時，請注意 不要對螺桿或螺母施加過分外力。

(6) 如果滾珠螺桿兩端的支撐中心軸線和螺母的中心不同心時，則會對滾珠螺桿產生過分的摩擦阻力， 從而產生扭矩增大，發熱等現象。使滾珠螺桿出現早期的磨損，大大縮短其使用壽命。因此，安裝時一定要校正螺桿的“三點一線”。另 外，安裝完后請一定要轉動螺桿，使螺母在螺桿的有效行程上移動，確認是否有干涉等異常現象。

絲桿用途

可根據用途選擇適當類型。絲桿有研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了，可供用戶選擇使用。

滾珠絲杠是在螺杠與螺母之間安裝有gang珠，因此摩擦力小、傳動效力高，配上伺服電機可實現準確移動。精度達到0.001mm除實現由旋轉轉變直線運動外，也實現由直線運動轉變為旋轉運動。具有磨損小、壽命長可實現同步運動。

滾珠絲杠的常見故障有：螺桿、螺母的滾道和滾珠表面磨損腐蝕、疲勞剝落等，表面疲勞是由于裝配不良、承受交變載荷、超載運行、潤滑不良等原因引起的。長期使用后，滾珠絲杠的滾道和滾珠表面會出現接觸疲勞的麻點以至金屬表層的剝落，使滾珠絲杠運動失效從而影響加工工件的精度和效率。

所以提高滾珠絲杠軸承座的裝配質量至關重要，從而延長滾珠絲杠的使用壽命、減少振動、提高加工精度。

1、無預壓或預壓不足：無預壓的滾珠螺桿垂直放置時，螺帽會因本身的重量而造成轉動下滑：無預壓的螺桿會有相當的背隙，因此只能用于較小操作阻力的機器，但主要的依據是其定位精度沒有太多的要求。滾珠螺桿出廠時會在不同的應用場所給出正確的預壓量，并在出廠前調整好預壓：因此當您定購滾珠螺桿前請詳述設備的操作情況。

2、扭轉位移太大：螺桿小，剛性越高，細長比的界限一般在60以下。如果細長比太大，螺桿會產生自重下垂。如果滾珠螺桿只以側支撐。此種設計剛性較弱，應盡可能避免。

3、 軸承選用不當：通常滾珠螺桿必須搭配斜角軸承。尤其是以高爪力角設計的軸承為較佳的選擇;當滾珠螺桿承受軸向負載時，一般的深溝滾軸軸承會產生一定量的軸向背隙。因此深溝滾珠軸承不適用于此。