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氣焊:因為氣焊便捷，相互配合能力強，適合于電焊焊接多種多樣室內空間設計位置。針對一些直焊鋼管預制構件，如金屬薄板構造，薄壁管等，有時候也可以在沒有抗腐蝕的前提下運用氣焊。

為了防止過熱，超聲波模具一般低于焊接同壁厚的中碳鋼。氧割火苗選用中性化火苗，依據焊接材料的成份和特征挑選焊絲，氧割粉選用氣劑101，電弧焊接選用左電弧焊接法。電焊焊接時，焊機頂端和不銹鋼材料的傾斜度應是40~50°，火苗關鍵間距溶池約2mm。焊絲頂端應與溶池觸碰。焊機不可以隨火苗沿溶池水準搖晃，電焊焊接應迅速，后應盡可能減少。

埋弧焊：埋弧焊可用于中水準薄、上下直縫焊無縫鋼管板。埋弧焊導出率大，電弧焊接高，但極易造成鋁合金型材原素和殘留的縮松。

手工焊接：手工焊接是一種十分常用和便捷的焊接方法。弦長由每一個人調節，這在于金屬電極和鑄鐵件中間的縫隙高低。除此之外，當作為電孤載體時，金屬電極是電焊的原料。

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只要管子材料是高強度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，都要在焊接工藝上側重執行防止由于焊接高溫作業產生馬氏體安排，出現裂縫的傾向，工藝上一般要求是，焊條要挑選好，并且按要求焙烘發給焊工運用，焊縫兩頭焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈，焊接線能量盡或許小些，盡量削減焊接過程中搖擺，之后一道焊縫的擺放盡或許對熱影響區有退火作用。焊后緩冷，用石棉布等蓋等措施。

為了確保管子的焊接質量，對焊工要培訓和考試，合格上崗。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要揣摩操作技巧，管子的焊接過程或許包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿勢(管子不能滾動情況下)，挑選好電流的巨細要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無法半途調整電流)，過程傍邊控制好電弧的安穩和成形，能夠適當搖擺，要成形和必要的搖擺結合好。

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冷擴（減）徑：厚壁直縫鋼管進行精密擴徑提高厚壁直縫鋼管的精度尺寸，減小鋼管內應力

厚壁直縫鋼管工業電視流水線作業無損控傷Ⅰ：直縫焊鋼管內外焊縫與臨近母材進行嚴格檢測，工作速度：2.5米/分鐘。

產品水壓試驗：水壓試驗機上鋼管進行逐根檢測以確保試驗壓力。

端口處理：合格的厚壁直縫鋼管加工達到管端要求形式。

鋼管防腐：厚壁直縫鋼管按合同工藝做防腐涂層與相關工作。

從現有技術來看，連鑄圓坯熱送熱裝爐技術可在連軋管生產線和部分AR、ASSEL軋機生產線推廣，達到連鑄圓坯。大口徑無縫鋼管在線淬火熱處理工藝的成功，簡化了合金鋼管生產工藝流程，降低了能源消耗和噸鋼熱處理成本。“穿孔+冷拔（軋）”機組的產品能適應市場需求和用戶認可，在現階段仍然有存在的生命力；ф76mm以下熱軋無縫鋼管機組被定為落后產能，目前業內對此尚存在爭議。