紅外LED燈珠對LED顯示屏的影響

1、視角：LED顯示屏的視角決定于紅外LED燈珠的視角。目前戶外顯示屏大多選用水平視角100°;、垂直視角50°;的橢圓LED，戶內顯示屏則選用水平垂直均為120°;的貼片LED。高速公路上的顯示屏由于其特殊性一般選用30°;視角的圓形LED就夠了。一些高樓上的顯示屏對垂直視角要求較高。視角與亮度互為矛盾，大視角必然會降低亮度。視角的選擇需要根據具體的用途來決定。

2、亮度：LED亮度是顯示屏亮度的重要決定因素。LED亮度越高，使用電流的余量越大，對節省耗電、保持LED穩定有好處。LED有不同的角度值，在芯片亮度已定的情況下，角度越小，LED則越亮，但顯示屏的視角則越小。一般應選擇100度的LED以保證顯示屏足夠的視角。針對不同點間距和不同視距的顯示屏，應在亮度、角度和價格上找到一個平衡點。

3、失效率：由于全彩顯示屏由上萬甚至幾十萬組紅、綠、藍三種LED組成的像素點組成，任一顏色LED的失效均會影響顯示屏整體視覺效果。一般來說，按行業經驗，在LED顯示屏開始裝配至老化72小時出貨前的失效率應不高于萬分之三(指紅外LED燈珠本身原因引起的失效)。

一、深紫外led燈珠來料的檢驗不能少。

有很多企業對于led來料只是測試光通、電壓這些參數。檢驗對led進行回流焊實驗、耐硫化實驗和高溫高濕環境存儲。由于led燈具所涉及到的零件物料比較多，生產環境復雜，檢驗對led燈珠進行環境模擬測試。

二、不明成分化學品慎用。

一些粘結劑、清洗劑不要隨便用，一定要確認成分和模擬實驗后才能使用。很多案例都是因為換了一點點輔材就造成了質量事故。

三、批次抽查不能少。

有一些供應商迫于成本壓力，批次產品存在質量差異。對于應用廠來說，一定要執行批次抽查，每次抽查后初始確認的材料進行對比，長期堅持會發現很多問題。

關于深紫外LED燈珠日常常見問題二：

1、LED燈珠發黃的原因：

LED外封膠發黃原因多半為環氧樹酯與固化劑不匹配所形成的，但也不能排除外封膠烘烤時間過長導致。 解決方法：購買成套外封膠及固化劑，如上海精細化工的型號800或2339膠水都不會呈現如下狀況，另重視出產管控，嚴厲按作業指導操作，防止烘烤時間過長或不足等原因，此狀況是很好掌控的。

2、LED燈珠漏電的原因：

機臺設備未接地，人員未佩帶靜電手環（必定要是有繩的）。形成的靜電防護不妥。再便是封裝過程中，焊線PAD焊偏，蕞后便是芯片本身質量隱患問題。

3、 LED燈珠應是容、感性負載的問題：

其實兩者都不是，LED燈珠便是一個二級管，它需求一個正向的導通電壓就能作業，一般是2-3.5V，此外，電流巨細能夠操控LED燈珠的亮度。也就說LED燈珠只是把電能轉化為了光能。

4、與LED燈珠光衰大的原因：

小功率LED的衰減有四個方面的原因： 一：鐵支架導熱不良。 二：環氧樹脂黃化。 三：芯片與支架觸摸不夠嚴密。 四：芯片衰減大。 如果是白光，還有熒光粉衰減的問題。