目前，高壓清洗機被廣泛應用于冶金、、電廠、輕工業、油田、石油化工等領域，清洗、清洗效果好、節水節能、環保無污染是它的主要特點。

傳統油罐清洗方法主要是蒸汽熏蒸清洗，原理是將蒸汽管道通入待清洗罐內，然后利用蒸汽的熱能給罐的內壁加熱，從而使附著在罐體內壁上的殘余物料揮發掉并排出罐體，隨后操作人員下到罐內檢查，后通入熱風烘干，以達到清洗油罐的目的。

清空油罐后，將旋轉噴頭插入油罐，通過增壓泵推動水流進入清洗噴頭，加壓的射流驅動噴頭，360度球面自動旋轉噴射，約10分鐘的完整一個清洗周期，完成的油罐內表面的清洗。罐壁上的油泥、細菌、污泥、臟物及其他污物，均被沖刷進入容易真空抽取的溶液。清洗開始3～5分鐘后，啟動自吸泵(真空泵)，將油罐底部的包含的廢液或油泥抽出，一邊清洗，一邊清除污物，待看到抽出清水時，可停止清洗，將罐底的清洗液盡可能地抽干。啟動油水處理設備，分離出固體和油之后，余下的水達到二類水標準，可以循環使用或排放。

工業罐體清洗的質量標準:

(1)金屬表面清潔，形成良好鈍化膜，不出現二次銹;基本無殘留金屬銹物、焊渣和污垢。

(2)金屬表面無點蝕、鍍銅，無明顯金屬粗晶顯露的過洗現象；平均失重腐蝕速度小于10g.m72.h7， 總腐蝕里小于20g.m。

(3)固定設備上的部件無損壞。

(4)新建機組清洗后啟動，試運行72h內負荷達到50x額定值時，水汽品質應達到啟動標準。化學清洗過程中的腐蝕控制，是決策化學清洗方案時首要考慮的問題.