咸寧三六傳動設備有限股份公司是一家設計、生產和銷售各種減速機電機等機械傳動設備的公司。

精密齒輪齒頂圓直經=（齒數+2）*變位系數；分度圓直徑=齒數*變位系數；輪齒圓直經=齒頂圓直經-(4.5×變位系數)，例如：M4，32齒34*3.5，齒頂圓直經=（32+2）*4=136mm；分度圓直徑=32*4=128mm，輪齒圓直經=136-4.5*4=118mm，7M，12齒，核1心距D=（分度圓直徑1+分度圓直徑2）/2，就是說（12+2）*7=98mm，這類計算方式對于全部的變位系數精密齒輪（不包含變位精密齒輪）。

精密齒輪變位系數表達精密齒輪的尺寸，精密齒輪模數=分度圓直徑÷齒數，=精密齒輪直徑÷（齒數-2），精密齒輪模數是有國家行業標準的（GB1357-78）。

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c齒加工精度分析：

軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度;用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。

精密齒輪加工廠對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：

齒圈徑向跳齒圈徑誤差(即幾何偏心)齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的大變動量。

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同步精密齒輪高精度：精度直接影響產品的質量，尤其是機電一體化產品，其技術性能、工藝水平和功能比普通的機械產品都有很大的提高，因此機電一體化機械系統的高精度是其首要的要求。

的同步精密齒輪要具備怎樣的性能?

同步精密齒輪快速響應性：即要求機械系統從接到指令到開始執行指令的任務之間的時間間隔短，這樣控制系統才能及時根據機械系統的運行狀態信息，下達指令，使其準確地完成任務。

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精密齒輪加工齒輪部件通常具有復雜的幾何形狀以及高速和要求，這些部件可能會遇到高工作溫度和嚴重負載，這需要更耐用的部件。通常不遵循適當的磨合程序，修復損壞的齒輪箱或軸承會顯著增加操作成本并且非常耗時。

各向同性超精密工藝通過減少摩擦來解決這些問題，從而延長部件壽命并提高燃油效率；工藝可形成光滑，微紋理的表面，提高保油性能，并具有冶金安全性。齒輪加工廠已經成功開發了一系列新的高容量，高速大規模精加工工藝，專門用于滿足汽車行業的高生產要求。