SMT貼片加工的主要目的是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上，而在貼片加工過程中有時會出現一些工藝問題，影響貼片質量，如元器件的移位。貼片加工中元器件移位的原因：1、錫膏的使用時間有限，超出使用期限后，導致其中的助焊劑發生變質，焊接不良。2、錫膏本身的粘性不夠，元器件在搬運時發生振蕩、搖晃等問題而造成了元器件移位。3、焊膏中焊劑含量太高，在回流焊過程中過多的焊劑的流動導致了元器件的移位。4、元器件在印刷、貼片后的搬運過程中由于振動或是不正確的搬運方式引起了元器件移位。5、貼片加工時，吸嘴的氣壓沒有調整好，壓力不夠，造成元器件移位。6、貼片機本身的機械問題造成了元器件的安放位置不對。

smt加工行業是一種對工作環境要求非常高的工種，很多時候可能會因為一個灰塵，或者噪音就影響了成品的質量，所以要對smt加工周邊的環境進行嚴格控制。SMT加工行業對靜電的關注由來已久，從電子產品特別是晶體管一出現，這一問題已經開始為各企業及各國所認識和重視。對于靜電及靜電防護的研究也逐步演變為一個新的邊緣學科，形成了現代靜電工程學和靜電防護工程學，包含在其中的靜電起電原理、靜電放電模型、靜電作用機理、靜電危害及其防護以及與其相關的靜電測試技術都得到了快速的發展。

現今電子產品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。 產品批量化，生產自動化，廠方要以低成本高產量，出產產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力。而smt貼片加工的優點:組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。

如何選擇的SMT貼片加工廠？

看配合度

SMT加工作為整個電子產品制程中的一個環節，在設備高度發達、管理趨于完善的情況下，SMT加工廠的配合度似乎決定了你的PCB板能否如期交付、能否質量可控、能否及時得到返修。如何考察SMT加工廠的配合度呢?從人開始。通過與SMT加工廠的管理層甚至老板進行交談，觀察其是否具有誠懇的態度和處事信念。此外，還可以通過第三方了解加工廠的口碑以及服務過的客戶案例等等。