攪拌器在運(yùn)用中，有哪些介質(zhì)是不宜接觸的呢？一同來(lái)看一下吧。

1、pH值大于12且溫度高于80°C的堿性介質(zhì)或物料。

2、攪拌器酸堿物料交替停止的反響過(guò)程。

3、濃度大于30%,溫度大于180°C度磷酸介質(zhì)或物料。

4、攪拌器在溫度劇變化時(shí)，所產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力會(huì)招致爆瓷而損壞設(shè)備，因而在運(yùn)用過(guò)程中應(yīng)升溫或降溫，嚴(yán)防聚冷聚熱。

5、任何濃度和溫度含有氟離子的介質(zhì)或物料。

總之，以上介質(zhì)是攪拌器不宜接觸的，在運(yùn)用時(shí)需求留意。

引見(jiàn)一下攪拌器運(yùn)用的穩(wěn)定性要素

小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要耗費(fèi)于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過(guò)程有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題，至今只能經(jīng)過(guò)逐級(jí)經(jīng)歷放大，依據(jù)獲得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)范圍。

下面引見(jiàn)一下攪拌器運(yùn)用的穩(wěn)定性要素

1、溫度，溫度的管控是影響攪拌器穩(wěn)定性的直接要素，溫度太高太低都會(huì)讓使微控系統(tǒng)得不到合理的散熱，會(huì)招致攪拌過(guò)程中呈現(xiàn)震波現(xiàn)象，失去穩(wěn)定，倡議溫度度在0-25(±5℃)下運(yùn)用

有什么處理方法?

1、清料膠帶機(jī)張緊度要恰當(dāng)。

2、在調(diào)試階段，要讓清料膠帶機(jī)先運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查它的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡，不允許有跑偏現(xiàn)象，否則會(huì)形成膠帶與攪拌機(jī)的兩邊側(cè)壁摩擦，使之啟動(dòng)艱難，形成清料時(shí)膠帶機(jī)無(wú)法正常工作。

3、停機(jī)前，應(yīng)應(yīng)用攪拌軸槳葉的推力將剩余的物料盡可能地移出攪拌機(jī)，然后再停機(jī)，并按下列步驟清算：依次關(guān)閉各個(gè)系統(tǒng)，隨后翻開(kāi)攪拌機(jī)兩橡膠側(cè)壁，點(diǎn)動(dòng)清料膠帶機(jī)，使攪拌機(jī)底部和側(cè)壁拌落的余料隨清料膠帶機(jī)移出機(jī)外，再用高壓清洗機(jī)的長(zhǎng)桿噴槍對(duì)攪拌機(jī)的內(nèi)部停止沖洗，同時(shí)經(jīng)過(guò)清料膠帶機(jī)將清洗下來(lái)的料和水排出機(jī)外。3、猛烈打旋的液體常惹起往復(fù)激動(dòng)的浪濤，分離漩渦的作用，對(duì)攪拌機(jī)械的軸將會(huì)形成起貯存的沖擊力。

4、在整機(jī)工作初始，應(yīng)讓砂料給料機(jī)較其他給料機(jī)先啟動(dòng)10s，讓砂料首先送入攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌臂的推進(jìn)下使攪拌機(jī)的橡膠內(nèi)壁粘附上一層薄薄的砂料，隨后正式拌料。