鋁合金焊接8種方法與技巧：一、激光焊。鋁合金激光焊接技術是近十幾年來發展起來的一項新技術，與傳統焊接工藝相比，它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率較高等特點。其功率密度大、熱輸進總量低、同等熱輸進量熔深大、熱影響區小、焊接變形小、速度高、易于產業自動化等特點，缺點是在焊接鋁合金時能量無法全部吸收造成浪費大，設備采購成本高。

鋁合金焊接材料的選用原則有以下幾點：1.焊絲的選擇。鋁及鋁合金焊絲的選用除要考慮良好的焊接工藝性能外,還應考慮容器的使用性能要求和對其焊接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)等規定。對含鎂量超過3%的鋁鎂合金還應滿足沖擊韌性的要求,對有耐蝕要求的容器,焊接接頭的耐蝕性還應達到或接近母材的水平。2.焊劑的選擇。鋁及鋁合金焊接時,為清除表面氧化、防止熔池氧化和增加金屬的流動性,要采用焊劑。氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物。

鋁對光線、熱的反射面工作能力較強，固、液轉態時，沒有顯著的顏色轉變，焊接實際操作時分辨難。高溫鋁抗壓強度很低，支撐點溶池艱難，很容易焊穿。鋁及鋁合金在液體能融解很多的氫，固體幾乎不融解氫。在焊接溶池凝結和迅速制冷的全過程中，氫趕不及外溢，很容易產生氫;出氣孔。弧柱氛圍中的水份、焊接原材料及對接焊縫表面空氣氧化膜吸咐的水份，全是焊接中氡氣的關鍵來源于。因而，對氫的來源于要嚴控，以避免出氣孔的產生。