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公司基本資料信息
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分條機(jī)操作流程
1、 在收卷動(dòng)力接合上之前,接通電源使機(jī)器空運(yùn)行五分鐘,檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部
位有無(wú)異物、障礙,及各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況。
2、 將調(diào)速電機(jī)控制器鈕調(diào)低,打開磁粉制動(dòng)器的張力控制器開關(guān),調(diào)定
張力值后,再合上收卷動(dòng)力,緩慢穩(wěn)步升速到較高轉(zhuǎn)速。隨時(shí)著收卷盤徑的增大,逐漸降低電機(jī)轉(zhuǎn)速,以保證分切線速度的恒定。
3、 一卷料分切完后,脫開收卷動(dòng)力,按卸料按鈕,料卷便會(huì)由液壓搖臂自動(dòng)
平穩(wěn)下料卷到地面。
4、 做好當(dāng)班的設(shè)備運(yùn)行記錄和生產(chǎn)日產(chǎn)量的登記工作。 9、 做好當(dāng)班的環(huán)境衛(wèi)生、定置管理及設(shè)備整潔工作。 10、下班前,切斷電源開關(guān)
分條機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、當(dāng)更換尺寸時(shí),一定要先退上刀壓力,才可翻起上刀座,否則會(huì)損壞刀片。長(zhǎng) 期不用時(shí)需上防銹油或機(jī)油。
2、 分切物料限于紙類、特多龍類、PC、1PVC、ABS類,厚度在250#以內(nèi)。不能用 于分切金屬類等硬質(zhì)物料。
作業(yè)內(nèi)容(開機(jī)前)
1.開機(jī)前先檢查機(jī)器線路和各系統(tǒng)有無(wú)異常并做好清潔;
2.對(duì)分條機(jī)各導(dǎo)軌要添加潤(rùn)滑油和去灰塵;
3.打開機(jī)器空轉(zhuǎn)機(jī)器,看機(jī)器是否有異常現(xiàn)象;
4.根據(jù)生產(chǎn)指令準(zhǔn)備好要分條的膜、收卷管及卡車等工具;
5.必須清楚的了解分條機(jī)操作界面上各個(gè)按扭及旋扭的作用;
分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成 及功能:
1、 儲(chǔ)料臺(tái):用于需加工之原材存放,也稱原料待機(jī)處,一般定制1-2個(gè)。
2、 運(yùn)卷臺(tái)車:將儲(chǔ)料臺(tái)所存儲(chǔ)之待機(jī)原料運(yùn)入開卷機(jī),并通過(guò)上升、下降、前后移動(dòng)等功能將原
料穿入開卷筒,通常采用目視/手動(dòng)等方式,也可做成全自動(dòng)“V”平面或輥式平面。
3、 開卷機(jī):通常采用單懸臂式,如原料重量較大,需于開卷筒端部加設(shè)輔助支承,開卷機(jī)座通常
具有沿單機(jī)平行方向前后移動(dòng)功能,能有效快速地完成原料對(duì)中,一般采用目視/后動(dòng)的方式,也可做成全自動(dòng)自動(dòng)對(duì)中,但需增加昂貴的費(fèi)用。
分條作業(yè)中常見(jiàn)異常現(xiàn)象
1. 成品卷不良(外形):
A. 塌卷:由于張力不足或在搬運(yùn)過(guò)程中鋼卷呈現(xiàn)橢圓形,對(duì)下一工序使用造成相當(dāng)高的難度,應(yīng)
適當(dāng)加大張力。
B. 錯(cuò)層:錯(cuò)層引起的原因分析如下
① 張力不良所致,如起始張力過(guò)小,而在運(yùn)作過(guò)程中張力呈淺性增強(qiáng)時(shí),容易發(fā)生端面不齊或塔形變形。解決方法:提高起始張力,且在運(yùn)作過(guò)程中逐漸降低卷取張力即可解決。
② 張力不均或者在鋼帶插入卷筒鉗口時(shí)角度位置偏差,在卷取過(guò)程中逐漸調(diào)整位置所致。解決方法:在鋼帶插入鉗口時(shí)注意其插入角度及位置,檢驗(yàn)方法:當(dāng)鋼帶插入鉗口后,在第yi圈卷取時(shí)看帶材是否緊貼于卷筒壁。
③ 分隔片寬度排組預(yù)留空間太大,按標(biāo)準(zhǔn)排組一般按分條規(guī)格加上板材厚度可有效防止該不良發(fā)生。若過(guò)大,帶材疊合左右偏移所致。
④ 因停機(jī)而產(chǎn)生,當(dāng)停機(jī)時(shí),收卷與張力站之間的對(duì)抗張力消失,再次啟動(dòng)時(shí),由于帶材接觸面有所偏移導(dǎo)致收料不齊而出現(xiàn)明顯階梯式落差。
C. 壞邊、折痕:由于分隔片擠壓或原料切邊時(shí)未將邊緣損傷部位剪除,在收卷時(shí)由于張力作用造
成成品于損傷突起點(diǎn)形變所致。解決方法:注意前后分隔片須于同一直線排布,或在剪切壞邊料時(shí),時(shí)刻注意未修整之壞邊必須作平整處理后方可進(jìn)入卷取裝置。