化工泵廣泛的應用于化工行業的各個領域，在化工、冶金、制藥、化成箔等行業，均有著重要的用途。化工泵也是依靠離心力來輸送物料的，工作原理如下：

化工泵在工作前，泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使液體很快旋轉，旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網壓到了進料管內。這樣循環不已，就可以實現連續輸送。

在化工泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。

在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。

化工泵用途：化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、等部門，為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環境，發揮很大的作用。那它是如何實現高密封狀態的？這個問題可以從以下兩個方面說明。

1.密封形式

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面 和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒 揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

2.密封材料

化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以好根據介質特點區別對待。

化工泵的密封知識

隨著工業技術和密封技術的發展，化工泵被廣泛應用于電力、化工、石油等許多行業。這就要求泵密封件具有更高、更嚴格的密封性能和可靠性。化工泵的密封對整個設備的運行起著重要的作用，化學泵密封系統的泄漏會嚴重影響設備的正常運行。尤其是高溫高壓泵的發展，使得泵的密封更加嚴格。目前，我國泵用主軸密封裝置有：填料密封、迷宮密封、浮動環密封、機械密封、油封密封、墊片密封、螺旋密封和動力密封。下面簡要介紹這些密封形式。

化工泵油封

化工泵油封為自緊式唇形密封，結構簡單，體積小，成本低，維修方便，阻力矩小。既能防止介質泄漏，又能防止外界灰塵等有害物質的侵入。此外，它可以在一定程度上補償磨損，但不耐高壓，因此通常用于低壓情況下的化學泵。

化工泵的工作原理

化工泵墊片密封

墊片是離心泵靜態密封的基本文化元素，使用一個非常具有廣泛的范圍。墊片的選擇主要基于輸送介質、溫度、壓力和腐蝕情況。

化工泵螺紋密封

在化工泵中，一般有兩種不同形式，一種是螺紋進行連接密封墊密封，另一種是螺紋加填充中國經濟結構密封，這兩種教學形式都用于小直徑螺紋連接一個密封工作場合。螺旋耦合電動隔膜泵的密封墊的密封為密封墊，螺紋僅起到提供壓力的作用。

化工泵迷宮密封

設計進行合理時，加工精細，總成一個完整，轉速高，迷宮密封效果可以很好。但在實際應用中，由此引起的化工泵的泄漏量很大，在化工泵的密封中并不常用。

化工泵填料密封

將具有可壓縮性和彈性的填料可以放入填料函中，將壓蓋的軸向壓緊力轉化為一個徑向密封力，從而能夠起到一定密封系統作用。這種密封進行處理方式方法我們可以通過稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由于填料密封結構不斷發展經濟形式比較簡單，更換方便、價格管理成本低廉、適應社會工作轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到提高企業員工普遍認為我們采用。