晶間腐蝕試驗(yàn)方法

在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化。

晶間腐蝕試驗(yàn)方法大致可以分為化學(xué)試驗(yàn)方法、電化學(xué)試驗(yàn)方法及物理試驗(yàn)方法三大類。化學(xué)試驗(yàn)方法很多，比較成熟，應(yīng)用廣泛，其中一部分已列入；電化學(xué)試驗(yàn)方法是一個(gè)尚未標(biāo)準(zhǔn)化的方法，優(yōu)點(diǎn)快速、不破壞試樣；物理試驗(yàn)以金相法和彎曲法應(yīng)用廣。

孔蝕試驗(yàn)方法

孔蝕試驗(yàn)方法，概括起來可以分為兩大類，一類是化學(xué)浸泡法，另一類是電化學(xué)測(cè)量法。

化學(xué)浸泡方法是將試樣浸泡在某些加速的或天然的腐蝕環(huán)境里，通過測(cè)量蝕孔的重量損失、數(shù)目、深度和大小，測(cè)定金屬或合金的耐孔蝕必有，或者通過測(cè)量臨界孔蝕溫度，蝕孔成核所需的氯離子濃度，確定金屬和合金的孔蝕敏感性，采用這類方法測(cè)量的大優(yōu)點(diǎn)是陰陽極過程這與生產(chǎn)實(shí)際情況相符。

常用的化學(xué)浸泡法有：三氯化鐵試驗(yàn)，它是將按要求加工成的試樣放在6%FeCl3溶液中，在一定的溫度下（35℃或50℃）和一定的試驗(yàn)時(shí)間（7.2h）內(nèi)，測(cè)得試樣的失重、蝕孔數(shù)目及尺寸大小來評(píng)價(jià)材料的耐孔蝕性能；

電化學(xué)測(cè)量法是通過測(cè)量金屬和合金的孔蝕特征電位（臨界孔蝕電位和孔蝕保護(hù)電位）來確定它們的孔蝕傾向性的，這一方法雖然具有電化學(xué)測(cè)量所特有的快速的優(yōu)點(diǎn)，但與實(shí)際生產(chǎn)情況有所不同。

金屬無損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)（部分）：

1、鑄件、鍛件無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： GB 50205-2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

2、GB/T 3323-2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》

3、GB/T 3323-2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》

4、船舶無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： CB-T 3558-2011《船舶鋼焊縫射線檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)》

5、CB-T 3559-2011《船舶鋼焊縫超聲波檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)》

6、CB-T 3580-1994《船體鋼板和構(gòu)件修理測(cè)厚技術(shù)要求》

7、CB-T 3958-2004《船舶鋼焊縫磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)》

8、GB-T 11345-2013《焊縫無損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》

9、特種設(shè)備無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》