撕碎機中減速機的主要目的是降低速度并增加扭矩。在撕碎機中，速度降低并且輸出扭矩增加。扭矩輸出比乘以電機輸出(但不超過扭矩)。減速度降低了負載的慣性。慣性的減少是減速比。因此，撕碎機和減速機的組合使撕碎機具有低扭矩和高扭矩，從而提高了生產效率。撕碎機減速機傳動，能耗低，性能優(yōu)越，精度高。如果長時間不用于維護和保養(yǎng)，由于一個或另一個問題，它也會對減速器造成損壞。用碎紙機更換減速機是件好事。通過這種方式，減速器可以替代您的黃金法則，因此您可以輕松獲得更換工作。擰下減速器法蘭外側的螺釘，調整PCS系統的夾緊環(huán)，將側孔與防塵孔對齊，刺穿內六角并擰緊。然后，拆下電機軸鍵。對于周圍的材料，我們可以將工具的速度調整到比速度更慢的速度，而不是說切碎的編織袋，廢線和電纜等，及時調整粉碎工具的速度以增加咬合強度 ，并切碎。它還可以更快地粉碎這些周圍的材料。根據不同的材料調整粉碎機刀具的轉速是非常科學的。有時可以增加輸出值，防止刀具不同程度的磨損，延長切碎機的使用壽命。將撕碎機電機自然連接到變速箱。 連接時，確保減速器的輸出軸與電機的輸入軸同心，兩者的外法蘭平行。由于心臟不能一起工作，它可能導致電機軸斷裂或減速器齒輪磨損。撕碎機轉速是比較慢的，這是該設備具有的功能。可以調整撕碎機的速度。它可以根據不同的材料進行調整。對于更容易撕碎的材料，可以更快地調整工具速度，例如廢料和輕金屬材料，粉碎機。這些材料可以在手邊切碎，可以快速調整粉碎工具的速度，提高速度，提高產值，節(jié)能，，低能耗。在撕碎機開始使用之前，檢查電機和減速器是否完好，并嚴格檢查連接到電機和減速器的部件的尺寸是否匹配。

隨著國家提倡健康綠色的生活環(huán)境以來，人們已經不再焚燒垃圾，而是利用撕碎機來進行粉碎，因此，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機刀片材料的選用直接關系到對廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質非常重要。目前刀具的生產技術也越來越先進，在加工技術一樣的前提下，材質的選用直接決定撕碎機刀片的好用程度。撕碎機刀具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產中發(fā)現Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優(yōu)異的。 多軸撕碎機刀具里，常用的材質就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質因為具有非常好的磨損性和淬透性，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規(guī)的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質有6CrW2Si和9CrSi。 撕碎機刀片材料的選擇就好比人們有一口好牙齒，牙齒好了才能吃嘛嘛香，干啥啥有勁。同樣如果撕碎機刀具材質選擇好了，那么對于之后對物料的加工會更加得心應手，從而大大提高單位產量和效率，為資源再利用行業(yè)的能效提供更多保障。

我們在對金屬撕碎機用戶的回訪中發(fā)現，用戶在操作金屬撕碎機時常犯兩點錯誤，具體如下： 一、下料的速度，關于這一點，用戶存在一些誤區(qū)，并不是下料快出料就快，如果在操作金屬撕碎機時下料的速度過快，不但不會提升設備的生產效率，還會造成撕碎腔內的物料來不及撕碎而出現卡機的現象，所以我們在工作時，一定要均勻上料； 二、還有一點就是用戶在操作金屬撕碎機時不開除塵器，除塵器在金屬撕碎機的生產中是的，因為設備在操作時會產生很多粉塵，這些粉塵也危害著環(huán)境以及工作人員的身體，長時間如此，可能會對我們造成巨大的傷害，所以提醒廣大用戶，在操作金屬撕碎機時，一定要打開除塵設備。