攪拌器選型步驟分析介紹：攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。推進式攪拌器(旋槳式攪拌器)：其葉輪直徑較小，通常僅為釜直徑的0。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。

三直葉錐底式SZP：本類攪拌器為徑流型攪拌器,使用條件同平直葉開啟渦輪，適用于錐形容器攪拌的至下層攪拌，可應用于一般的反應、溶解、懸浮、傳熱、乳化、結晶等操作。

三葉后掠整體式HQ,四葉后掠整體式SQ：為徑流型攪拌器，配合指型擋板，能得到大流量的上下循環流，且剪切作用好，適合應用于傳熱、傳質、固體溶解、懸浮等。

攪拌器功率和攪拌器作業功率：1、攪拌功率——攪拌過程進行時需要動力，籠統地稱這一動力時叫做攪拌功率。2、攪拌器功率——為使攪拌器連續運轉所需要的功率稱為攪拌器功率。適用于煉油廠、化工、石油、瀝青、電廠煙氣脫硫、環保等行業中各種儲罐中介質的反應、懸浮、混合、防止沉淀。3、攪拌作業功率——攪拌器使攪拌槽中的液體以尤佳方式完成攪拌過程所需要的功率。尤為理想狀態:攪拌器功率=攪拌作業功率。影響攪拌器功率的因素：①攪拌器的幾何參數與運轉參數；②攪拌槽的幾何參數；③攪拌介質的物性參數。

2、機械密封：定義:把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，并作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。對于固-液懸浮體系，打旋還會促進體系產生分層或分離，使其中的固體顆粒被甩至釜壁而沉陷于釜底。特點:泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，在攪拌反應器中得到廣泛地應用。機械密封的結構及工作原理：1.結構：由固定在軸上的動環及彈簀壓緊裝置、固定在設備上的靜環以及輔助密封圈組成。2.工作原理：當轉軸旋轉時，動環和固定不動的靜環緊密接觸，并經軸上彈簧壓緊力的作用，阻止容器內介質從接觸面上泄漏。