開松機(jī)的日常應(yīng)用注意事項(xiàng)

由于棉纖維的比重小，在氣流的作用下，開松機(jī)通過棉花輸送通道被送到集塵籠的表面形成一層棉花。然后將其發(fā)送到第-二饋電板。成型的棉層被送入棉輥，并自行纏繞在木輥表面。

在日常使用過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到開松機(jī)工作不正常的情況。這些故障的原因很簡單，大部分是由于我們操作不當(dāng)造成的。而更多的時(shí)候是由于我們在保養(yǎng)機(jī)器時(shí)的疏忽，長時(shí)間的操作使機(jī)器出現(xiàn)了各種故障。那么，在日常生活中我們應(yīng)該如何處理這些缺點(diǎn)呢？

1.在日常使用中，要注意避免操作不當(dāng)對開松機(jī)的損壞，正確的操作對機(jī)器的保養(yǎng)和保養(yǎng)是非常好的效果。

2.在日常使用過程中我們要特別注意開松機(jī)的操作，還要對機(jī)器的各個(gè)部件進(jìn)行保養(yǎng)，以延長這些部件的工作壽命。

在日常使用過程中，我們只要注意正確的操作就能有效避免機(jī)械故障，從而有效地保證機(jī)械的使用壽命。

淺析開松機(jī)的作用

1.開松機(jī)打s手轉(zhuǎn)速打s手轉(zhuǎn)速的高低直接影響打s手對棉層的打擊強(qiáng)度。當(dāng)給棉蠱)定時(shí)，打s手轉(zhuǎn)速高，則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。打s手轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋，時(shí)，通常采用較低的打s手轉(zhuǎn)迷。

2.開松機(jī)打s手至給棉羅拉隔距此隔距影響打s手刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機(jī)，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時(shí)，比照距采用11毫米。

3.打s手至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進(jìn)口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時(shí)，棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會(huì)增多，落棉增加。反之，隔距大時(shí)，落棉減少。一般紡中號紗，進(jìn)口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時(shí)，一般不調(diào)節(jié)。

4.開松機(jī)打s手至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過大時(shí)打s手易返花，造成來絲。

塵彬處，由于氣流在此處補(bǔ)入較多，落雜較少，因此其隔距s小。應(yīng)當(dāng)指出，有些工廣因機(jī)器結(jié)構(gòu)不同，結(jié)合氣梳控制，塵棒間隔距自進(jìn)口至出口也有采用大、小、大的配置。

開花機(jī)發(fā)展歷程

開花機(jī)是一種可以除雜的大型設(shè)備，能把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)。紡紗用的各種纖維原料，比如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運(yùn)進(jìn)紡織廠。原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡制出品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進(jìn)行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

纖維原料的開花，很早是用手工方法進(jìn)行的。比如對羊毛,先用手把毛叢撕開、抖動(dòng),再用木棒敲打或者使用弓弦彈松。對于籽棉也是先用手把棉籽和纖維分開，然后使用弓弦彈松纖維。直到18世紀(jì)出現(xiàn)機(jī)器紡紗后，需要有較多的原材料儲(chǔ)備，并要求縮小原料的運(yùn)輸體積，然后把松散的纖維原料壓捆成包，這就需要尋求原料開松和除雜的機(jī)械化方法。從此，陸續(xù)出現(xiàn)了各種類型的開花機(jī)和除雜的機(jī)械。