開松機的日常應用注意事項

由于棉纖維的比重小，在氣流的作用下，開松機通過棉花輸送通道被送到集塵籠的表面形成一層棉花。然后將其發送到第-二饋電板。成型的棉層被送入棉輥，并自行纏繞在木輥表面。

在日常使用過程中，我們經常會遇到開松機工作不正常的情況。這些故障的原因很簡單，大部分是由于我們操作不當造成的。而更多的時候是由于我們在保養機器時的疏忽，長時間的操作使機器出現了各種故障。那么，在日常生活中我們應該如何處理這些缺點呢？

1.在日常使用中，要注意避免操作不當對開松機的損壞，正確的操作對機器的保養和保養是非常好的效果。

2.在日常使用過程中我們要特別注意開松機的操作，還要對機器的各個部件進行保養，以延長這些部件的工作壽命。

在日常使用過程中，我們只要注意正確的操作就能有效避免機械故障，從而有效地保證機械的使用壽命。

淺析開松機的作用

1.開松機打s手轉速打s手轉速的高低直接影響打s手對棉層的打擊強度。當給棉蠱)定時，打s手轉速高，則開松、除雜作用好.但轉速過高，雜質易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。打s手轉速一般采用500叫00轉/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋，時，通常采用較低的打s手轉迷。

2.開松機打s手至給棉羅拉隔距此隔距影響打s手刀片深入棉層內部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調節，在加工化纖時，比照距采用11毫米。

3.打s手至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進口至出口逐漸放大。當隔距小時，棉塊受塵棒阻擊的機會增多，落棉增加。反之，隔距大時，落棉減少。一般紡中號紗，進口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調節，在原棉性狀變化不大時，一般不調節。

4.開松機打s手至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過大時打s手易返花，造成來絲。

塵彬處，由于氣流在此處補入較多，落雜較少，因此其隔距s小。應當指出，有些工廣因機器結構不同，結合氣梳控制，塵棒間隔距自進口至出口也有采用大、小、大的配置。

開花機發展歷程

開花機是一種可以除雜的大型設備，能把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質。紡紗用的各種纖維原料，比如原棉、羊毛、化學短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運進紡織廠。原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡制出品質優良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質，進行均勻混合。纖維原料的開松質量，對半制品和成紗品質以及節約用料等都有重要的影響。

纖維原料的開花，很早是用手工方法進行的。比如對羊毛,先用手把毛叢撕開、抖動,再用木棒敲打或者使用弓弦彈松。對于籽棉也是先用手把棉籽和纖維分開，然后使用弓弦彈松纖維。直到18世紀出現機器紡紗后，需要有較多的原材料儲備，并要求縮小原料的運輸體積，然后把松散的纖維原料壓捆成包，這就需要尋求原料開松和除雜的機械化方法。從此，陸續出現了各種類型的開花機和除雜的機械。