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耐火磚燒成過程主要是高嶺石失水后分解成莫來石晶體。二氧化硅和氧化鋁在燒結過程中形成低熔點的共晶硅酸鹽并包圍莫來石晶體。耐火磚是一種弱酸性耐火制品，能抵抗酸渣和酸性氣體的侵蝕，但對堿性物質的抗性較差。耐火磚具有良好的熱性能，并且耐快速冷凍和加熱。

耐火磚的耐火度與硅磚相當，達到1690 ~ 1730，但作用負荷下的軟化溫度比硅磚低200以上，因為它不僅含有高耐火性的莫來石晶體，而且含有近一半的低熔點非晶玻璃相。由于加載作用軟化溫度低，高溫收縮，導熱系數比硅磚低百分之15~20，力學強度比硅磚差。因此，粘土耐火磚只能用在焦爐的二次部位，如蓄熱室密封墻、小煙道襯磚和蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂和冒口襯磚等。

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熔鑄耐火材料一般在玻璃窯爐上使用的，使用中應注意以下問題：

①電熔耐火材料由于結構緊密、氣孔率低，在受到熱沖擊和不均勻加熱時，沒有氣孔作緩沖作用，極易炸裂。因此在考慮玻璃窯的選材時，好不要把電熔耐火材料使用在溫度變化大的部位。

②電熔鋯剛玉磚的熱膨脹曲線在1000℃附近有一段異常突變，磚體內部ZrO2會發生可逆的相轉變，伴隨了較大的體積變化。因而，玻璃窯爐點火烤窯時，在9001150℃的溫度范圍內，升溫速度不宜過大過快(一般要求升溫速度不超過15℃/時為宜)。

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耐火度是指在足夠的高溫下，耐火磚發生軟化，并熔成這樣或那樣粘性的液體狀態。因此，所謂耐火度，就是耐火磚抵抗在高溫作用下，不發生熔化的性質。耐火度是用規定尺寸和形狀的試樣，以一定的加熱速度來測定。這種標準試樣是高為30公分的截面，下底為8公分，上邊為2公分叫做錐。在高溫的影響下，這樣的耐火磚逐漸軟化，并格局生產液體之粘性的降低程度，在其本身重量的作用下，向底部傾斜。

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高鋁耐火磚的礦物質構成為鋼玉、鋯剛玉和夾層玻璃相，其成分在于AL2O3/SiO2比及其殘渣的類型和總數，可按AL2O3成分開展耐火磚的級別劃分。原材料為高鋁釩土和硅線石類鐵礦石，也是有摻入電熔管件鋼玉、煅燒三氧化二鋁、生成鋯剛玉的，及其用三氧化二鋁與黏土按不一樣占比鍛燒的水泥熟料。它要用煅燒法生產制造。但商品也有溶煉磚、熔粒磚、不燒制和無定形耐火磚。高鋁耐火磚普遍用以鋼鐵產業、金屬工業生產和別的工業生產。

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