鋼液脫氧是煉鋼過程中的工藝環節,其中脫氧劑的選擇至關重要。從煉鋼用脫氧劑的歷史看,使用的純鋁(一般用鋁餅,Al含量>95%),由于比重輕(2.79gPcm3 ),鋁餅不易深入鋼液內部,從而限制了鋁元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅, 因此重增大(約4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應降低。

硅鋁鋇鈣生產方法

首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內熔煉，生產硅鋁合金。然后分批加入CaO和焦炭，促進硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。大電爐在生產硅鈣鋇時，可采用熱沖鋁錠的方法生產硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒有用礦石生產硅鈣鋇鋁合金經濟效果好。在煉鋼中，硅鋇有較強的脫氧能力和脫硫功能。

硅鋁鋇鈣的用途，

硅鋁鋇鈣是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑，可使鋼中氧含量降到低,同時形成的含鈣、鋇、鋁等復雜夾雜物易從鍋液中上浮,純潔鋼液,提高鋼的沖擊韌性和加工性能。使用硅鈣鋇鋁合金較使用純鋁、硅鐵、硅鈣合金效果好,合金利用率高。硅鋁鋇鈣是在鋼液中的溶解度較小，又能溶解鈣和降低鈣蒸汽壓，在硅鋁鋇鈣合金中能充分提高鈣在脫氧和非金屬夾雜性處理中的作用。

硅鈣鋇鋁脫氧劑是煉鋼輔助材料。它適應于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉爐煉鋼脫氧。具有很強的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。

硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長大和上浮的速度要快于鋁脫氧

隨著我國市場經濟的不斷深入發展，鋼鐵行業競爭日趨激烈，各鋼鐵企業不斷挖掘，提高產品質量，降低綜合生產成本，迫在眉睫，愈顯艱難，以不斷提高產品質量，降低煉鋼成本為首要目標，在此基礎上，針對當前我國冶金行業普遍使用轉爐，電爐煉鋼的特點和現狀，新近開發出適用于爐后（外）強脫氧，凈化鋼水，顯著提高合金收得率的新產品——硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑。

硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑適用于轉爐、電爐煉鋼的?爐后（外）強脫氧、凈化鋼水之作用，尤其在轉爐（大、中、小）鋼的使用顯著，由于它具備很強的脫氧能力，使用后能顯著提高合金收得率，減少合金消耗，降低成本。同時，還具有降低鋼中夾雜，改善鋼中夾雜物形態和鋼水流動性的功能，對轉爐鋼連鑄大有好處。另外，減少鋼中氣體，并對脫硫具有一定的效果。使用該脫氧劑之后，對提高鋼質效果明顯。硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑使用工藝非簡單，不改變原有工藝，不會對環境造成污染，符合國家環保政策，因此它的使用前景是十分廣闊的。