辣椒綜合加工利用

將干辣椒采用氣流去掉鐵屑、碎石等雜質(zhì)后，送入辣椒破皮機(jī)破皮，破皮后送入高壓電熱箱進(jìn)行干燥，干燥后的物料進(jìn)入籽皮分離機(jī)進(jìn)行籽皮分離，分離出的辣椒籽送入壓榨結(jié)合提取出辣椒油粗品，經(jīng)辣椒油粗品經(jīng)精煉制成精制辣椒油。食用色素有色素和合成色素，合成色素多含有苯環(huán)類物質(zhì)，對(duì)人體有害，與我國限品種限量使用，但許多國家禁止使用。辣椒皮粉碎，將粉碎的辣椒皮加水制成顆粒。

辣椒送入提取裝置在65℃-75℃的溫度下，采用自行配置的C.P溶液逆流萃取2-3小時(shí)，所得萃取液進(jìn)入濃縮器在溫度60℃、0.09Mpa的負(fù)壓條件下1進(jìn)行濃縮，濃縮液進(jìn)入下道工序處理。由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。濃縮液送色辣分離車間，采用薄膜蒸發(fā)器分別將色素和辣椒精分離，分離出辣椒精粗品和紅色素粗品，紅色素粗品經(jīng)辣素脫味鍋進(jìn)行脫辣處理，得無辣紅色素成品。

植物設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備清單系統(tǒng)組成：設(shè)備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、真空系統(tǒng)、保溫管、料泵、水泵、閥門、管路及儀表柜組成。超聲空化中微小氣泡的爆裂會(huì)產(chǎn)生較大的壓力，使植物細(xì)胞壁及整個(gè)生物體的在瞬間完成，縮短了破碎時(shí)間，同時(shí)超聲波產(chǎn)生的振動(dòng)作用加強(qiáng)了胞內(nèi)物質(zhì)的釋放、擴(kuò)散和溶解，從而顯著提高提取效率。本設(shè)備凡和物料接觸均用好的不銹鋼制作。設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。

物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。在臨界點(diǎn)附近,溫度和壓力的微小變化可導(dǎo)致超臨界流體物化性質(zhì)的顯著改變。由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入儀器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。萬壽菊提取葉黃素工藝說明由于四號(hào)溶劑在常溫下有壓力，所以整個(gè)浸出工藝的執(zhí)行都是在壓力容器內(nèi)進(jìn)行的。

設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。谷氨酸脫色采用新工藝谷氨酸物質(zhì)是動(dòng)物身體中一種重要的興奮遞質(zhì)。設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。