鋁合金的焊接方法：1、脈沖YA弧焊脈沖ya弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩(wěn)定性可以調(diào)節(jié)參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小，特別適用于薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接 。2、攪拌摩擦焊攪拌摩擦焊首先并主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結(jié)構(gòu)領域得到越來越廣泛的應用，此方法的特點就是焊接溫度低于材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。

鋁合金的正確點焊方法：1、塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內(nèi)容拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等,還需要采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、減少拉應力，以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

焊條鋁合金成份挑選不合理；當焊縫中的鎂含量低于3%，或鐵.硅殘渣含量過去了要求時，裂痕趨向提升；焊條的熔融溫度過高時，會引發(fā)熱危害區(qū)汽化裂痕；總體設計不科學，焊縫過度集中化或遇熱區(qū)溫度過高，導致連接頭束縛地應力過大；高濁停留的時間長，機構(gòu)超溫；弧坑沒鋪滿，發(fā)生弧坑裂痕等。選定焊條的成份與原材質(zhì)要配對；添加引弧板或選用電流量衰減系數(shù)設備鋪滿弧坑；恰當設計方案鋁合金焊接構(gòu)造。