混凝土主要有六大部分組成：水泥、水、粗骨料、細骨料、礦物摻合料以及外加劑組成。那么這六部分工作原理是什么，對混凝土質量分別有什么影響呢？中意商砼給大家講解下

一、混凝土的原理：

水泥和水組成水泥漿，它包裹在所有骨料的表面并填充在骨料空隙中。在混凝土硬化前，水泥漿起潤滑作用，商品混凝土拌合物具有流動性，便于施工；混凝土硬化后，水泥漿起膠結作用，把砂、石骨料膠結成為整體，使商品混凝土產生強度，成為堅硬的人造石材砂、石是骨料，對混凝土起骨架支撐作用。其中小顆粒的骨料填充大顆粒的空隙，粗、細骨料的總體積要占商品混凝土體積的70％～80％，因此骨料質量的優劣，對商品混凝土各項性能的影響較大。

二、六部分對混凝土質量的影響：

1.水泥：

水泥的材質選用及標號的選用影響混凝土強度及混凝土凝固水化熱等，相關成品質量對混凝土的成品質量起主要作用。

2.水：

水的PH值、水質、硫酸鹽等含量影響混凝土強度及商品混凝土質量。

3.粗骨料（主要為石子）

石子的強度及材質影響混凝土強度及商品混凝土成品質量。

4.細骨料（主要為砂子）

砂子的含泥量、砂子本體材質、砂的有害物質含量不同程度地影響商品混凝土的強度及凝固時間。

5.礦物摻合料（主要為粉煤灰或其他摻合料）

不同摻合料影響混凝土的和易性、強度曲線、商品混凝土成品觀感等因素。

6.外加劑（如減水劑、緩凝劑等）

外加劑的種類及添加量影響混凝土的凝固時間、強度、商品混凝土物理性能等因素。

以上從混凝土個工作原理到組成混凝土六部分對商品混凝土質量影響的分析，希望能幫助砼友們日常生產中規避相關問題。

混凝土抹壓

1．混凝土的抹平壓光也很重要,不僅直接影響表面混凝土的外觀質量，而且還是防止混凝土塑性裂縫以及早期微缺陷有效的方法。

2．抹壓操作的關鍵在于時機的把握。抹壓應在混凝土初凝后、終凝前進行,抹壓太早起不到消除裂紋的效果,抹壓太遲則由于混凝土已完全失去塑性，抹壓反而會導致裂縫形成。

3．抹壓操作一般分三遍進行：di一遍為普通抹壓,由于振搗后的結構或構件表面已基本平整，只需采用木刮杠將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，力度要基本一致；第二遍抹壓，當混凝土收水并開始初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準），用木抹子將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平，使面層充分達到密實，并與底部結合一致，此時抹壓工作用力應稍大（以能感覺到混凝土的柔和性為準）；第三遍抹壓，混凝土初凝后終凝前，視結構或構件表面是否還要施工，用木抹子再次抹壓,抹壓用力比第二遍抹壓再稍大一點（以能感覺到混凝土的干塑性為準）。

4．炎熱或大風環境下施工時，抹壓操作后必須及時進行養護，否則不能獲得良好的控制效果

柱、墻混凝土澆筑

1、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

2、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環推進，連續進行。

3、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

4、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

5、澆筑粱板混凝土時，墻、柱節點區同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖。墻柱與梁板不同結點處

混凝土工程的施工準備

1．做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的 起

點及澆筑的進展方向做到心中有數。

2．為了確保澆筑連續進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有

機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現故障的應急措施，保證人力、 機械、

材料均能滿足澆筑速度的要求。

3．注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節施工，為防

止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。

4．對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩定性 及

嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模 板澆水，

以免木模板吸收混凝土中的水分。

5．對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、 直

徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做好隱蔽工程記

錄。