目前選擇電鍍過濾機用戶越來越多了，那么電鍍過濾機主要有哪些作用？為什么它如此盛行？這些問題都是我們為關心的問題，在這里小編為大家講述一下電鍍過濾機常見的用途。

1、電鍍過濾機可以循環過濾，電鍍液中也會有掛具上掉落的毛刺，有可能會有灰塵，如果這些這些雜質都有可能飄到待鍍零件上形成瑕疵。在電鍍生產中，安裝電鍍過濾機循環過濾槽液，可較少此類次品的產生，一般每小時過濾4處左右。

2、槽液使用一定的時間或者其他一些槽液缺陷，需要將槽液中的電鍍添加劑和其他一些雜質去掉。處理步驟是加雙氧氺--加熱--加活性炭吸附--過濾，這時電鍍過濾機主要是過濾掉他固體雜質的作用或者活性炭。

3、我們還可以把電鍍過濾機當做耐酸堿水泵使用。

以上就是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的電鍍過濾機常見的用途。

蕪湖德鴻電鍍公司為大家介紹電鍍前處理的須知

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕）。

待鍍零件應按鍍覆前的技術要求進行驗收，不符合要求的應予拒收。為減小由于機械加工、研磨、成型、冷矯正等工序產生的殘余應力，防止電鍍時開裂，抗拉強度大于或等于1000Mpa的黑色金屬零件，鍍前必須進行消除應力熱處理，處理溫度必須低于該種材料的回火溫度（一般至少低于回火溫度30oC），但不能低于消除應力的溫度。處理時間取決于金屬的種類和牌號，在工藝文件中對不同強度級別的材料應規定出相應的消除應力熱處理的溫度和時間。

噴砂處理與電鍍之間的間隔時間必須有嚴格要求，對抗拉強度1200Mpa以上的高強度鋼，間隔時間一般不得超過1h。抗拉強度在1200Mpa以上的高強度鋼零件以及薄壁零件、彈性零件嚴禁強浸蝕。應合理安排除油、浸蝕等分工序后的清洗，改進清洗方法（如逆流漂洗），提高清洗效果。鍍前處理的清洗質量，應用檢查水膜連續性的方法來檢查，以水膜持續時間30s不斷裂為合格。

電鍍設備的選型對保證電鍍產品質量和提高生產效率有關鍵意義，本文詳細介紹了環形自動電鍍線、程序可控龍門式電鍍線和滾鍍自動生產線、以及與之配套的周邊設備如整流器、過濾機、熱交換器、超聲波清洗機和添加劑自動補加機等。

一、環形自動電鍍線的優點：

1、自動化程度高,減輕勞動強度,操作人員少；

2、杠桿式垂直升降,鍍槽容量利用率高；

3、露空時間短,工件運行平穩,每臂時間約20～100s；

4、適用于鍍層質量要求高、大批量、形狀較單一,工藝成熟的電鍍輕型機械式環形電鍍生產線(俗稱吊魚式)，由于價格便宜、輕型、易維修、產量也高，很有市場。

二、程序可控龍門式電鍍線：

1、自動化程度高、減輕勞動強度，減少操作人員；

2、適用較重零件，大件物體的電鍍，亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍；

3、行車工作狀況更改方便，電鍍時間控制靈活，適用于多種生產工藝的電鍍；

4、電鍍品質優良穩定.適合于鍍層要求較厚的工藝。