稀土耐磨合金管焊接工藝規程

材料檢查——下料——坡口加工——焊前清理——焊前預熱——定位焊——焊接——焊后保溫緩冷——焊縫檢查

焊材選用

稀土耐磨合金鋼同種鋼焊接,焊條建議采用奧氏體A102，稀土耐磨合金鋼與Q235-A異種鋼焊接，建議用奧氏體A102，。打底一般選用φ3.2焊條，其余焊道建議選用φ4.0焊條。

電焊條應在焊前均勻進行烘熔，A102焊條烘干溫度一般在150℃左右，或按電焊條使用說明書規定進行，如施焊時焊工應與保溫箱保持一定距離，隨焊隨取，焊條不能多次反復烘干。

選煤廠輸送煤泥水，耐磨管道的內襯是什么材料？耐磨層厚度大概有多少？也就是說無縫鋼管加上耐磨材料之后內孔小多少？比如273X6.5的鋼管加上耐磨層之后內孔是多少者采納耐

磨管道有很多種,其中現在用的多的就是耐磨合金、稀土耐磨鋼等產品.因為工況不同選用產的種類也不大相同,由于你輸送的是煤泥水如果要用合金的話耐磨層厚度直管部分應該在15-18MM彎頭和三通的厚度在20-25MM左右.、關于你問的加上耐磨層后內孔變小的問題,是你不用擔心的因為在你提供通徑后,廠家是會先保證你的通徑來設計產品的.到時你用那種產品可參考耐磨管道技術條件來選擇.

我公司生產的一種新型稀土合金材料，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，與聚氨脂耐磨管相比，稀土合金耐磨管具有可割、可焊性。

熱處理狀態：淬火+回火 狀態

機械性能：抗拉強度：≥940MPa

沖擊韌性：≥10J/cm2

硬度：≥HRC42

稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容易開裂。

稀土合金耐磨彎頭,雙金屬耐磨彎頭復合工藝先進、穩定：該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復合耐磨管具有以下特點：

操作方便制作成品率高

由于該工藝特點為，制模尺寸高，采用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄，因此產品，密實度好。

用F法真空吸鑄工藝批量生產雙金屬耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩定。不會出現、裂紋、氣孔等現象。

稀土耐磨合金鋼鑄管焊接工藝：采用A102不銹鋼焊條焊接，先點焊再填充焊，后蓋面加寬焊縫，確保其有較強的焊接強度。焊接時對面同時焊接，預防焊接應力。

必須采用A102不銹鋼焊條焊接，若采用其它焊條，焊縫將會產生裂紋。