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目視檢測

能力范圍:

1、能觀察出零件、部件、設備和焊接接頭等的表面狀態、配合面的對準、焊縫連接的幾位a準確度、變形或泄漏的跡象等;

2、能確定缺陷的位置、大小以及缺陷的性質;

3、目視檢測的效果受人為因素影響較大。

局限性:

1、不能觀測出有遮擋的工件表面狀態;

2、較難觀測出有油污等的工件表面狀態。

目視檢測的具體要求應按 NB/T 47013.7 的規定執行。

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用于焊縫檢測的探頭為了檢測鐵磁性材料的焊縫，應使用特殊設計的焊縫檢測探頭。探頭的組裝可以是差動式、正交式、正切式或與之等效的方式，采用這些方式的目的是使探頭在焊縫和熱影響區受材料電導率、磁導率和提離效應等變化的影響小。探頭的直徑應根據被測工件的幾何形狀來選擇。探頭在接觸面上覆蓋了非金屬耐磨薄層材料后仍應能正常工作。如果探頭采用封裝結構，在校準過程中封裝外殼與校準試塊表面應始終處于接觸的狀態。探頭應能在1kHz~1MH范圍內的任意選定的頻率下正常工作，檢測設備的校驗設備應經有資格的實驗室校準。該校準工作應至少每年度進行一次。 應對檢測設備進行周期性的檢查和調節來校驗儀器的功能。在現場進行檢測時，如發現檢測設備產生錯誤或部分變化，也應對儀器進行功能的檢查和調節。

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塔式容器設計的一般規定

設計壓力的確定:

a)塔式容器的設計壓力不應低于其工作壓力;

b)對于工作壓力小于0.1MPa 的內壓塔式容器，設計壓力取不小于 0.1MPa;c)塔式容器上裝有超壓泄放裝置時，應按 GB 150.1 附錄 B 的規定確定塔式容器的設計壓力:

真空塔式容器的設計壓力按承受外壓考慮。當有安全控制裝置時，設計壓力取 1.25 倍的大內外壓力差或0.1MPa兩者中的低值，當無安全控制裝置時，取0.MPa;有兩個或兩個以上壓力室組成的塔式容器，應分別確定各室的設計壓力;確定公用元件的計e算壓力時，應考慮相鄰室之間的大壓力差。

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聲發射用于檢測特種設備可能存在的活動性缺陷，也可用于已知缺陷的活性評價。不同于其它無損檢測方法，聲發射檢測必須在檢測過程中對特種設備進行加載，常用的加載方法為承壓設備停止運行后的水壓或氣壓試驗，也可采用工況進行直接加載。對活動性缺陷，在加載過程中用多個聲發射傳感器對被檢件進行整體監測，以發現活性聲發射源，然后通過對活性聲發射源進行表面和內部缺陷識別，排除干擾源。對已知缺陷進行的活性評價是在加載過程中監測已知缺陷，如果無聲發射定位源產生，則認為缺陷是非活性的；若有大量聲發射定位源信號產生，則認為已知缺陷是活性的。

聲發檢測的適用范圍及特點：

1）聲發射是一種動態檢測方法，探測到的能量來自被測物本身，而非超聲或射線探傷方法一樣由無損檢測儀器提供。

2）聲發射檢測方法對線性缺陷較為敏感，能探測到在外加結構應力下線性缺陷的活動情況，且穩定的缺陷不產生聲發射信號。

3）在一次試驗過程中，聲發射檢驗能夠整體探測和評價整個結構中缺陷的狀態。

4）對于在役壓力容器的定期檢驗，聲發射檢測方法可以縮短檢驗的停產時間或無需停產。

5）對于壓力容器的耐壓試驗，聲發射檢測方法可以預防由未知缺陷引起的災難性失效和限定壓力容器的工作壓力。