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公司基本資料信息
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EPP材料(又叫吸能緩沖材 聚泡沫塑料)除具有高耐熱性、高打擊能吸收能力、良好的回彈性和熱成型性外,還有可收回再生的優點,用于制作轎車零部件,例如,用滑石增強PP制作表面托架,用PP泡沫塑料制作松軟的彈性中間層,用軟質密封膜作外皮等。這些零部件在轎車報廢后能夠收回再用,經拆開、清洗和從新造粒,可用作較初級產品如車輪拱板內襯。
EPP汽車件質料功能上面的優勢要遠高于其他的般泡沫質料,如EPP轎車零部件等,首先EPP轎車零部件的彈性好,防突擊能力強,在產品防護上面結果好,其次它的保溫結果好,在保熱保冷方面能夠大約昂揚有為,現在已經是在冷鏈物流、外賣上面使用。然后它的安全性,EPP轎車零部件無毒無味,也沒有有毒物質揮發,是食物接觸級質料,在食物使用上面安全性高,EPP轎車零部件能夠大約大約自然降解,是對照好的綠色環保質料,Epp質料的功能好,可是出產難度大,技術要求高,國內現在也沒有多少家企業能夠大約出產高功能的epp質料。掌握了自己的出產工藝,具有出產技術,能夠大約大約為用戶供應EPP轎車零部件質料及各種對照的EPP汽車件轎車零部件產品。
詳細操作過程如下:1、合模并對模具進行預熱、使模具的表面溫度抵達epp的熔點;2、進料使資料經過料槍進入模具。3、汽通入模具中:蒸汽沖刷:蒸汽從上至下沖刷以將空氣排出蒸汽室冷凝水流出。在此進程中翻開上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放閥。掌握了自己的生產工藝,擁有生產技術,可以大概大概為用戶供應EPP汽車零部件原料及各種對照的EPP汽車零部件產品。EPP汽車零部件原料作為新興原料,其生產技術難度高,成本大,市場上的供應商遠沒有別的泡沫原料供應商多。具有獨生產技術,可以大概大概生產處高職能粒及EPP汽車零部件制品。
EPP塑料在汽車行業的前景 有研究顯示汽車整車重量降低10%,燃油效率可提高6%-8%。車身重量減少10%可使得同等剎車技術、行駛條件下,剎車距離縮短3米,另外車身重量減少10%可減少污染物排放7%。因此汽車輕量化已經成為更省油、更安全、更環保的主要解決方案之一。我國發布的《節能與新能源汽車產業發展規劃》中就明確把研發輕量化材料作為汽車節能的重要目標。汽車輕量化的主要途徑為結構輕量化和材料輕量化,塑料材料便是一種良好的替代材料,汽車塑料化已經是當今國際汽車制造業的一大發展趨勢。近30多年來,國際上汽車塑料的用量不斷增加,平均每輛車上塑料用量從20世紀70年代的50KG-60KG發展到目前的150KG。在日本、美國和歐洲等發到國家,家用轎車平均使用塑料已經超過150KG,達到汽車總重量的10%。 汽車中保險杠、蓄電池、儀表殼、水箱、座椅、工具箱、扶手、擋板、燈等等已經開始使用塑料材料,而隨著塑料各種性質的不斷增強,塑料在汽車中的應用領域仍在逐漸擴大。