主要用途：1、熔切與穿孔:適用于各種材質(zhì)的合金鑄件,不銹鋼鑄件,鑄鐵件,鑄鋼件,有色金屬鑄件,熔渣的解體,鑄件冒口,披縫毛邊等熔切,金屬,非金屬,混凝土,巖石等穿孔；因纖維自身有吸附雜質(zhì)的感化，故過濾成果更好，另外，耐低溫纖維過濾網(wǎng)一樣具有耐高溫、網(wǎng)眼搖動性好、運(yùn)用方便等好處，何況無利于廢料的回爐獨霸(廢物回爐后，網(wǎng)片浮于鋁溶液外貌)。2.清理:解決各類鑄件粘砂(包砂/夾砂),鑄件帶芯,鑄件內(nèi)孔燒結(jié)粘砂的清理,各熔煉爐風(fēng)眼,,出水口熔渣堵塞的清除難題. 氧熔棒只要在氧氣的助燃下，立即能產(chǎn)生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，巖石）迅速熔切或清理，達(dá)到作業(yè)的目的。

吹氧管的常規(guī)用途 吹氧管是用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進(jìn)行滲鋁處理。3、慢慢打開氧槍的閥門，把氧熔棒點燃(點燃方式：氣割、電焊、點著的煤炭、樹樁）。 吹氧管用途： （1）電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵。

（2）注入其它粉末狀添加劑，調(diào)節(jié)鋼種或煉制特種鋼。

（3）清除氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣。

（4）其它用途，如在強(qiáng)耐熱、抗yang化、抗硫化和抗腐蝕等方面。

吹氧管特點： 消耗量低：耐高溫涂層一起形成強(qiáng)大的耐熱性和抗yang化性，可達(dá)到低限度吹氧管消耗量，降低成本費用。

質(zhì)量高：從原材料的篩選到成品的制作的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在嚴(yán)格的質(zhì)量控制管理中。

價格低：較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備形成的生產(chǎn)線，實現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價廉。

氧弧熔斷棒吹氧管是用作煉鋼吹氧用管， 產(chǎn)品是在 S 系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上研制而成，結(jié)合了當(dāng)前電弧爐煉鋼的實際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點。

涂層吹氧管是在普通焊管吹氧管的基礎(chǔ)上，經(jīng)冶煉的反復(fù)實驗，研制而成的新產(chǎn)品。它是多種耐高溫材料合成，通過機(jī)械壓力自動涂層成型，經(jīng)自然風(fēng)干或烘干房烤干，這種吹氧管用于電爐吹氧助熔、脫碳及攪拌，能保持良好的熱穩(wěn)定性。下面解析的是鑄造低合金鋼、鑄造特種鋼和鑄造碳鋼3類不同鑄鋼的特點。本產(chǎn)品屬弱堿性，對任何鋼種和爐體均毫無損害。

1、吹氧棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當(dāng)鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很難割除，磨光機(jī)根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。氧熔棒只要在氧氣的助燃下，立即能產(chǎn)生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，巖石）迅速熔切或清理，達(dá)到作業(yè)的目的。

2、吹氧棒使用方便，操作簡單，只需與氧氣連接即可使用。

3、吹氧棒工作效益高，除砂速度快產(chǎn)品介紹3：吹氧棒為國內(nèi)首創(chuàng)具有快速熔切，清理功能的新產(chǎn)品，只要在氧氣的助燃下，立即能夠產(chǎn)生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，巖石）迅速熔切或清理，達(dá)到作業(yè)的目的。吹氧棒的功效可以比普通功效提高4-5倍，熔割工件的厚度可達(dá)1000MM以上，清理，穿孔的厚度不論。特別適合移動作業(yè)。7、經(jīng)拋丸處理的鑄件（1）在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，工件編碼應(yīng)無可見的污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹和異物。操作此產(chǎn)品無噪音，無震動，無弧光，無污染，是鑄造，冶金，礦山，建筑等熔斷，切割，解體，清理，穿孔等的理想工具。

滲鋁耐火涂層吹氧管（ PS 系列）， Ps 系列由基體層、內(nèi)壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內(nèi)涂層和外涂層等共五層組成，是在 S 系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上研制而成，結(jié)合了當(dāng)前電弧爐煉鋼的實際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點。電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵；注入其它粉末狀添加劑，調(diào)節(jié)鋼種或煉制特種鋼；氧熔棒對鑄件廠家的運(yùn)用優(yōu)點：一些鑄件出產(chǎn)廠家在鑄件出產(chǎn)過程中，在鑄件表面會留下很多的粘砂，或許在鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去掉。清除氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣；其它用途，如在強(qiáng)耐熱、抗yang化、抗硫化和抗腐蝕等方面