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wms倉庫管理系統有什么效益呢?
wms倉庫管理系統的主要效益可以歸納為以下5大點:
1、規范管理流程,管理模式從人治轉變為系統
系統對物料/成品采用批次號和條碼管理,結合PDA手持設備,實現全程條碼化作業,讓數據從人工采集轉為自動采集,人工找貨轉為系統定位找貨,打造作業數據動態實時化可視化,從而各環節流轉有據可查,信息追溯有據可依;
2、信息暢通,信息共享
wms倉庫管理系統可以與ERP/SAP、MES、SRM、TMS等系統無縫集成,打破系統之間的壁壘,輕松對接各系統之間的數據,實現多系統數據實時同步,提升各部門的協同效率和供應鏈效率。
3、能夠迅速響應現場作業變更
wms倉庫管理系統能夠與可視化看板集成,結合PDA手持設備,可以實時將現場的作業情況實時呈現到看板上,包括:供應商送貨時間、備料物料名稱和數量、收貨多少物料、發貨了多少等等數據,從而讓管理者可以及時做成準確的決定,保證現場作業可以安穩、準確、有規范地完成。
4、強大的數據處理能力,智能分析數據信息
wms倉庫管理系統功能強大、界面簡潔、容易操作,可以處理大量數據,幫助企業處理日常的收貨入庫、質檢上架退貨、生產入庫、銷售退回入庫、生產退料入庫、銷售出庫、生產備料出庫、生產補料出庫、采購退貨、調撥移庫、盤點等等各個環節的數據,能夠智能整理、歸納和分類并分析這些數據。
5、豐富的數據報表為企業決策提供數據支撐
wms倉庫管理系統可以為決策者提供具有實時性和準確的信息,包括庫存匯總和明細報表、庫齡報表、成品出庫報表、采購退回報表、庫存臺賬、倉庫庫容報表、員工績效報表、作業履歷報表、庫內條碼轉換報表等等豐富的數據報表,為企業采購、生產、銷售等提供數據支撐。
以上就是wms倉庫管理系統的5大效益。通過wms倉庫管理系統的應用,企業倉庫將實現從人工管理到信息系統管理的重大轉變,提升倉儲效率,降低倉儲成本,并完成數字化升級。
與其他倉庫的管理相比,制造業的倉庫業務相對更加復雜一些。對制造業而言,其倉庫業務的順利進行對企業內部生產物料穩定供給,銷售發貨速度提升有著重要的影響,不僅能節省倉儲成本,還能有效提升生產倉儲效率,為企業經濟增長賦能。為了更好地優化倉儲管理,許多制造企業通常都會采取一套制造業WMS解決方案,具體如下:
、制造業WMS以條碼自動識別技術和物聯網技術為應用特點,通過賦予倉庫內物料與半成品/成品特定以及貨架庫位的條碼標簽,統一規范庫內的標識,結合制造業WMS系統的庫位管理功能,實行一物一碼,快速準確定位。
第二、通過制造業WMS系統的流程框架以及條碼掃描校驗機制,規范倉庫業務的流程操作,提升作業的效率,以及確保作業的正確性。比如,在制造業WMS的應用之下,能優化上架、揀貨、發貨的效率與準確率。
第三、通過制造業WMS實現信息集中化管理。在條碼自動識別技術的應用之下,倉庫業務中的各種數據可以自動保存記錄到系統當中,比如物料、半成品、成品的規格、數量、重量、生產日期、批次效期、存放庫位、操作記錄等等,通過這種方式,將大幅度提升企業的信息化水平。
第四、支持庫存物料、半成品、成品的批次效期與庫齡管理,結合消息提醒功能,可實現臨期預警和超齡預警,能夠有效減少貨品的損失。同時,制造業WMS支持鎖定與功能,對于異常或有業務申請的貨品進行鎖定,也可進行操作。
第五、通過與SAP(ERP)的集成,實現倉儲與采購、銷售、財務、供應等環節的信息共享,提高制造企業內部的協作能力,以及提升供應鏈效率。
第六、制造業WMS具有策略設置與作業指示功能,可以合理分源,提升倉庫空間、時間、人力、貨品的資源利用率,提升人員作業的準確性與效率,提升倉儲效率,節省成本。
制造業WMS,為制造業智能倉儲賦能。在制造業WMS系統的運用之下,制造企業的倉儲管理將得到大力優化,企業在降本增效的同時,也將實現經濟的增長。
在倉庫中,我們時常可以看到揀貨員們拿著紙質單據,在倉庫中來回走動,時不時拿起一些貨物進行辨認,揀選完后又繼續尋找下一個貨物;有時候還能見到多個揀貨員堵在同一個通道……如此情形,讓倉庫的揀貨效率大打折扣,而使用智能WMS系統,則能優化揀貨路徑,讓揀貨效率直升30%!
智能WMS系統揀貨方案:
簡單來說,智能WMS系統是通過系統+PDA的方式提升倉庫的揀貨效率的。利用系統合理規劃庫位,使用條碼標簽規范貨品標識,按照策略分配揀貨任務并生成揀貨指引,員工使用PDA執行揀貨任務,系統統計揀貨業績,以此來解決揀貨效率、準確率低下的問題。具體如下:
1、合理規劃庫位
利用智能WMS系統,合理劃分庫區,并規劃設置好庫位,然后為庫位貼上條碼標簽,并錄入到系統當中。
2、條碼規范貨品標識
結合條碼技術,在智能WMS系統中為每個貨品或每個批次的貨品生成特有的條碼標簽,并進行貼標,規范其標識,為后續PDA掃描揀貨做好準備。
3、策略分配揀貨任務與生成指引
在智能WMS系統中,支持人工分配和系統分配兩種揀貨方式。其中系統分配會按照后臺指派優先級和相對應揀貨員負責區域的設置自動分配揀貨任務。同時系統根據揀貨策略如先進先出等智能生成揀貨指引,提示應被揀選的貨品所在的庫位,可以大幅度優化揀貨路徑,減少揀貨員的行走距離。
4、PDA執行揀貨任務
揀貨員按照揀貨指引前去貨品所在位置,找到貨品后使用PDA掃描貨品的條碼標簽,即可完成揀貨。其中,在揀貨的過程中,如果掃描的貨品與系統揀貨任務所需的貨品不符,則會報錯,無法進行下一步操作。
5、系統統計揀貨業績
在系統+PDA揀貨的模式下,揀貨作業實績會自動保存到智能WMS系統當中,系統會篩選部分重點數據,生成揀貨計提報表,幫助企業計算揀貨員的業績,從而提高揀貨員的工作積極性。
據IDC統計,在智能WMS系統+PDA的揀貨模式之下,倉庫的揀貨效率將提升30%,揀貨正確率將達99%以上。