磨床加工使用磨床保養注意事項：

1.研磨前，請校正砂輪平衡。

2.必須依工物材質、硬度慎選砂輪。

3.主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。

4.請注意主軸旋轉方向。

5.禁止使用qiqiang清潔工作物及機器。

6.請注意鋼索是否松動，確實調整。

7.請注意油窗油路是否順暢。

8.油槽內請用Mobil#1405每3-6個月換一次。初期宜1-2個月換油一次

9.油量調整螺絲調整至適當，減少，增加。

10.吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。

11.吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

12.必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。

大型磨床加工磨床要有專人負責保養和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態。

1.作業完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。

2.清除建德磨床各部位之研磨屑。

3.必要之部位，上防銹。

建德平面磨床加工操作的小技巧　　建德平面磨床是機械加工中常用的一種機床，大型高速平面磨床的運動慣性很大，當其換向時，就會導致背壓急劇升高，然后引起換向沖擊，這會對機床發作災難性的影響，所以首先應該了解下建德平面磨床加工操作的小技巧，這對操作是很有幫助的。

一、平面磨床定位

機床應在蕞大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及擺布水平在0.04/1000mm以內。（設備變頻器的需求需更高）

每三個月檢察，調整作業臺面水平，吃緊每個底腳螺絲。

二、平面磨床砂輪

所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。

制止運用有破損之砂輪。

新砂輪裝上法蘭有必要做平衡。

進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鐘。

蕞大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm

三、平面磨床主軸

設備砂輪前須斷定主軸為順時針方向旋轉。

開機時，須先開主軸后開沖水。

四、平面磨床液壓設備

平面磨床運用粘度為46號液壓油。

新機在運用三個月后需替換液壓油，今后則每年替換一次，一起須清潔油箱。

每天查看液壓油油位，油位應確保在蕞低與蕞高線之間。

液壓馬達啟動前，須斷定流量調速桿在關閉方位。

須先開吸磁后開液壓

五、平面磨床光滑設備

光滑油運用粘度為32號的導軌光滑油。（引薦美威達1號或1405號）

每天承認油箱（池）油量，確保在下線以上。

每周查看導軌油路是不是曉暢，根絕導軌失油。

主張每三個月油箱清潔一次。

光滑脂按規則定時加注。

六、平面磨床擺布組織

制止在作業臺運動時調整擺布行程。

當作業臺鋼索松動時，應立即做調整。（本條適用手動機型）

七、平面磨床沖水及吸塵設備

吸塵箱過濾網每兩周須清潔一次。

冷缺水箱每一個月須清潔一次。

制止運用空qi qiang清潔平面磨床。

由此可見，知道建德平面磨床加工操作的小技巧很重要哦。因為這能讓機器使用更久。

平面磨床加工中工件裝夾技巧分享平面磨床加工中工件裝夾技巧概況主要有以下幾點：1、在平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊安排，使薄片工件在自在狀態下結束定位與夾緊。在工件與磁性作業臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回，可滿意加工精度需求。2、選用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自在狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的空位。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一同，成為一個全體，然后大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會發生夾緊變形，為磨削出平直平面發明晰條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空位，增強工件的剛性，相同可以收到出色的作用。3、運用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有肯定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進給量逐步減少的方法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，重復磨削幾回，兩平面的平面度抵達需求。4、運用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。