穩定土拌合設備是對各種混合料進行攪拌制成穩定土，是生產穩定土的機器設備集合。水泥穩定土拌合站由水泥罐體，計量輸送設備，攪拌設備等組成。必要時，應首先改善集料的級配，然后用水泥穩定。對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。

穩定土拌和設備現在是公路鐵路施工，必須的路面機械之一，其拌和要求主要為以下幾點：

（1）穩定土拌和設備開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）每天開始拌和前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比jia含水量略高（1%左右）。

穩定土拌合設備采用工業微控制系統，具有攪拌均勻，生產率高、ji配種類多、模塊化程度高，便于安裝、調試、維護等特點。本設備廣泛適用于各種高ji公路、機場等底基層的施工。1，設備適用于高等級公路、機場、市政等施工，生產出各種不同規格要求的定土基層材料。穩定土拌合設備技術特點：采用國際上通用的模塊式設計，安裝方便，變型迅速。雙臥軸攪拌，拌和能力強大，攪拌迅速、均勻。配料站鋼板用壓型件，鋼度強，美觀大方。

穩定土拌合設備安全防護和保障措施：

1）堅持“安全，預防為主”的方針，明確安全目標，成立穩定土拌合設備安全管理組織。并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經常性的安全檢查，創建安全標準工地建設，終實現安全目標。

2）做好穩定土拌合站安裝及設計圖紙會審、設計交底和技術交底。嚴格按照安裝圖紙進行安裝。

3）拌合站施工過程中要堅持自檢，互檢和檢查相結合的檢查制度，發現問題及時解決。

穩定土拌和站主要用于高等級公路，城市道 路、廣場、機場的基層穩定土 施工。吊起粒料配料系統放在其基礎上，將插板連接好，將兩側加高板收起與插板連接好，再將原集料輸送機展開，將前、后機架連接好，使電動滾筒對準攪拌機頭罩孔中心，后將地腳螺栓緊固。可連續拌和生產不同級 配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。在使用穩定土拌和站過程中經常出現的故障主要有氣源、氣缸、向閥等故障，可以再購買前向廠家多做了解，或出現問題時及時與廠家溝通。

1.氣源故障，這種故障主要發生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。吊起穩定土拌和站設備的主機機架，放在其基礎上，將其地腳螺栓緊固。由于壓力的低度不高，通常是調壓簧會出現斷裂以及膜片的裂，這時候我們一定要及時的進行更換。隨著壓力的上升的緩慢，一般情況下都是過濾網堵塞所以要經常地進行清洗。

2.氣缸故障，由于氣缸內還有氣缸外的都有泄漏的現象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。針對客戶提出的這一問題，今天在這做一下講解，希望可以幫到諸位：1。我們應該要及時的調整活塞桿的中心的位置，要經常的檢查油霧器的可靠性，還要及時的進行清洗。

如何減少穩定土拌和站零件的腐蝕損壞

穩定土拌和站的用途是連續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料，廣泛用于高等級公路、城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工。無論機械質量多么，使用時間長了都會出現一定的折損，不同質量的區別只是損耗率不同。為防止觸電，特別是潮濕場所及容易觸電的移動式手動電動工具設漏電保護，電氣設備有安全外殼，采取保護接地或接零措施。穩定土拌和站在使用中也是如此，會出現零件的腐蝕損壞、疲勞損壞、磨擦損壞等問題。下面主要針對穩定土拌和站零件的腐蝕情況，介紹一下如何有效減少零件的腐蝕損壞。

為了預防穩定土拌和站零件的腐蝕，可用耐腐蝕的材料鎳、鉻、鋅等鍍敷于金屬零件表面，或著在金屬零件表面涂一層油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆，這樣能夠有效地防止零件與有害介質直接接觸。當然，皮帶跑偏的原因有多種，上述兩種糾偏方法可與皮帶張緊力的調整配合使用，以期達到快速糾偏的目的。此外用提高零件表面光潔度的辦法，也可減少零件表面的腐蝕損壞。