空心鋁型材在加工時，一般采用平面分流組合擠壓模具，由上模和下模二部分組合而成。上模的組成部分包括分流孔、模芯、工作帶和空刀等，下模的組成部分包括焊合室、模孔、工作帶和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔進入模腔內，利用分流孔將鋁合金合理分配，根據鋁型材的截面大小來確定分流孔的大小，在擠壓時要將分流孔向外稍微向外傾斜，以減少模腔內的壓力。型材內部的形狀主要由模芯來固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平穩，分流孔的鋁合金材料在焊合室匯集，然后在高溫高壓的作用從模口流出。

公司重點開發以下產品：

1、機器人圍欄、設備防護罩

鋁型材領域應用開發是我司重點研究方向，在此領域積累了較為豐富的經驗，可為客戶設備運行、機械防護提供產品和方案

2、鋁型材機架、機柜-控制柜、框架結構、車間工裝、踏步及裝配平臺、潔凈房無塵室

3、精益生產系統：鋁型材工作臺、工作站、測試臺、置物架、推車

4、鋁型材、線棒、鋁合金精益管、配件等

一、用于兩根鋁型材之間的直角連接。搭配T型螺栓和法蘭螺母使用，簡單結實。使用角碼進行鋁型材之間的連接屬于外連接，就是不需要進行打孔，直接在鋁型材上進行固定就可以了。

二、用于板材和鋁型材之間的連接固定。像工作臺，物料架等上的面板就可以使用角碼進行固定。把角碼一般固定在鋁型材上，另一端用螺栓固定在面板上就可以了。操作簡單便捷而且使用時間長。

以上就是工業鋁型材角碼的作用了。固爾美于鋁型材行業多年，經驗豐富，可來圖定制，提供設計解決方案，歡迎前來咨詢

一、連續性：流水線工作臺的生產過程是按照相應的節拍連續重復進行的，其運作有很強的節奏性，。中間一般不允許間斷，故而基本不允許制品過長的等待時間和設備的加工間歇時間。因此流水線因各類干擾因素(如零部件品質、物料配送不準時或錯料常導致停線)而停產的時間量，通常被用來作為衡量流水線或生產作業的生產綜合評價指數。

二、平衡性：流水線工作臺上各工序的生產能力是平衡的、成比例的，生產所需的物料配送需要按節拍準時、準量、合格的配送到位。

三、單純單向性：流水線工作臺上只生產一種或少數幾種工藝結構相似的系列產品，并且物料只向一個方向移動。

四、主導性：生產的各類輔助過程，物料配送活動都是圍繞流水線為中心展開的，原材料，零部件均要按要求從各區反輻射性的配送上線，從而線上的產品是運動的，工人是相對固定的。

五、性：在流水線工作臺上，各個工序的化程度很高，各工序是按照產品的工藝過程的順序排列,并且每道工序只單純的完成一種或少數幾種作業。