在進行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術應把握這樣幾個要點：

1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當；

2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產生龜裂形成裂紋源，導致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現象，因此模具間隙大小要適當。事實上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應力的作用下，而維向應力在凸模頂點附件為拉應力狀態，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變為壓應力。

一、首先是磷化：在對橢圓封頭進行滲氮之前，可以進行磷化的處理，這樣可以有效的將金屬表面的氧化膜完全的破壞，終會形成多孔且疏松的磷化層，實際上這樣會更加便于氮原子的滲入。

二、其次是噴砂：橢圓封頭在進行滲氮處理之前，可以使用0.15-0.25mpa的壓力，對其進行表面噴砂的加工處理，直到橢圓封頭的表面呈現出暗灰色為止，在將表面的灰塵去除之后就可以馬上進爐。

三、氯化物泡：將已經進行噴砂或者是精加工的耐熱鋼，放入到氯化物中進行浸泡或者是涂覆，同樣可以將橢圓封頭表面的氧化膜有效的去除。 我們在對橢圓封頭的相關知識進行詳細的了解后，在日后的使用上才能更加的方便，希望上述的內容可以給大家帶來幫助。

在相同工作壓力、壁厚和直徑的條件下，半球頭的應力，兩個方向的薄膜應力相等，并且沿經線均勻分布。如果它連接到一個壁厚相等的圓柱體上，靠近邊緣的應力與薄膜應力相同，沒有明顯區別。 橢圓封頭受力情況不如半球形封頭均勻，但橢圓封頭比碟形封頭好。而且加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。當Di/（2h）=2等于壁厚時，頂點處的應力，周向壓應力出現。連接圓柱體時，橢圓封頭可以達到與圓柱體相同的強度。