激光切割機在切割不銹鋼時的常識：

切割不銹鋼的時候，有輔助氣體為氧氣、氮氣或者空氣的加工方法，根據加工目的選擇輔助氣體的種類。當然，不同氣體其切割面氧化程度就不同，對切割速度也有一定的影響。對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割、。使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮氣以得到無氧化沒有毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質量。

當板件厚度小于3mm的時候，因為有氧化反應效果可以達到高速化。但是當板件厚度大于3mm的時候，使用熔融金屬流動良好的氮氣進行無氧化切割時，則可以提高切割的速度。(二)運動機構的維護保養1、設備機殼、激光電源、計算機電源必須良好接地,應定期檢查接地螺絲有無銹蝕或松脫,及時清潔并緊固。使用空氣情況接近于氮氣的加工特性，但在切割面粗糙度和粘渣量方面的效果不如使用氮氣的好。氧化后的切割面表面硬度約為原來的2倍，但是范圍小。這個特性及在表面粗糙度良好的無氧化切割中，切割面的粗糙研磨不壞容易，而使用氧氣的加工面不易研磨

任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。

對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：

（1）Blastdrilling，材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。切割氣體分為三種氣體:壓縮空氣、氧氣和氮氣，這三種氣體可根據不同材料來選擇。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

（2）脈沖穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時更換噴嘴。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量較優。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

激光切割的主要工藝

1、汽化切割。2、熔化切割3、氧化熔化切割。4、控制斷裂切割。

CO2激光器切割技術正在我國工業生產中得到越來越多的應用,國外正研究開發更高切割速度和更厚鋼板的切割技術與裝置。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關鍵技術：1、焦點位置控制技術2。為了滿足工業生產對質量和生產效率越來越高的要求,必須重視解決各種關鍵技術及執行質量標準,以使這一新技術在我國獲得更廣泛的應用。