合金澆鑄耐磨錘頭把合金塊澆鑄在錘頭的工作面上，合金塊和錘頭結合在一起，耐磨強度和韌性，達到更佳配合，這樣大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產產量與質量。合金澆鑄耐磨錘頭的主要特征是在工作部位嵌入若干塊鋼結合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性，合金與錘頭是一次鑄造成型。本實用新型嵌入若干塊合金后，錘頭使用壽命比原產品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石、熟料，磚廠頁巖、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，礦山礦石多種破碎行業！

很多做礦山、水泥、砂廠、磚廠等（主要就是這類廠才會用得到）的朋友都知道，破碎機的耐磨件材料主要有高錳鋼（如錳13，錳13鉻2，錳18）、低鉻鑄鐵、高鉻鑄鐵、合金鋼等材質。而這類產品的損耗是廠里支出比較大的部分，如果耐磨配件選擇合理生產成本就會降低不少，從而達到節能降耗的目的。

耐磨部件的選擇使用理論分析：

生產中，的耐磨材料難以找到，提益關鍵在于如何合理選用耐磨材料。首先要正確分析工件的使用工況條件及其磨損機理，了解各種耐磨材料的性能指標，其次再從經濟成本、可靠性、生產效益、生產產品質量、機械設備損耗、電力成本、耐磨配件更換難易度等方面綜合考慮，選擇應用合適的耐磨材料，從而達到節能降耗的目的。

選擇耐磨材料的經濟技術原則：

選擇耐磨材料首先應確定選擇使用耐磨部件與介質的經濟技術原則，不是單一的選用某一種材質或者某一種配件型號，還需結合自身廠區的總體實際情況進行分析。初步有以下幾點：

（1）分析各生產方法的類型、工藝流程特點、設備的技術性能、原料的性能、產品的指標要求等工藝技術裝備條件。

（2）確定使用的工作條件和環境。

（3）工況條件下耐磨材料使用壽命的化。

（4）確保磨損后的顆粒進入產品，不造成對產品質量的影響，不污染產品。

（5）提高耐磨材料高的。耐磨性能要先進適用，價格合理。

（6）就近選材，選擇生產可靠、技術成熟的廠家和產品。