化學鍍鎳的鍍層性能特點

1.鍍層成分：化學鍍鎳鍍層合金（鎳磷硼合金），其中鎳86-97%，合金成分3-14%。

2.結合力：鍍層合金與基體之間是金屬鍵結合，連結堅固，結合力。鋼或鋁合金300-400Mpa，銅140-160Mpa，是電鍍的6-8倍，能承受很大的剪切應力而不脫皮。

3.鍍層硬度：鍍態300-500HV，熱處理（350-400℃1h）后可達到800-1000HV，接近電鍍硬鉻的硬度，但綜合性能比硬鉻鍍層好，是替代硬鉻鍍層的理想鍍層。

4.抗腐蝕性：鍍層率底，又是非晶態結構，無晶界面，腐蝕性介質無法滲透通過鍍層，其化學穩定性高，具有優良的抗腐蝕性能。特別是高磷鍍層，可以耐各種介質的腐蝕，在很多行業中可以代替不銹鋼。

由于化學鍍鎳的廢水中加入的EDTA、檸檬酸等絡合劑與鎳離子反應生成穩定的絡合物，市面上針對這一廢水普遍的處理方法就是使用芬頓反應進行破絡后再投加常規水處理除鎳處理。這種方法具有一定的處理效果，但是該方法的弊端也十分明顯，化學鎳廢水的濃度變化導致加藥量需要不斷調整，產生的污泥量也較大。

一款中磷化學鎳的質量好不好在于它的鍍液配方。中磷化學鎳中的主鹽就是鎳鹽，如、、醋酸鎳等，由他們提供化學鎳反應過程中所需要的鎳離子。

在早期人們曾用過做主鹽，但由于氯離子在存在不僅會降低鍍層的耐腐蝕性能，還會產生應力，所以目前很少人使用。

ph值對鍍層耐腐蝕性的影響：隨著工作液中pH值的增加（4.5~ 5.5），鍍層中磷含量在逐漸降低，而鍍層中的磷是提高鍍層耐腐蝕性的有益元素，因此pH值的增加反而會導致耐腐蝕性能降低。

ph值對鍍層硬度的影響：隨著鍍液中pH值的增加（4.5~5.5），鍍層中磷含量呈減少的趨勢，而鍍層硬度與鍍層中磷含量有密切的關系，磷含量減少，硬度增大。因此，隨著pH值的增大，鍍層硬度增大。

化學鍍鎳工藝中所使用的沉淀劑為石灰乳，在一定的PH值下，廢液里所含的有毒物質和大多數的鎳離子都會與沉淀劑發生反應而沉淀到廢液底部，也可在廢液中加入一些氧化劑，目的是將廢液中的有機物去除，有利于鎳離子加速反應，還可減少廢水的需氧量。等這些物質完全變成沉淀物沉積下去后，可采用一些過濾的方法將沉淀物過濾出來。檢測一下廢水中是否還有有毒的物質，如果沒有的話，可以將廢水排放出去了。

如今化學鍍鎳加工方式得到了廣泛應用，是金屬表面處理的主要方式，簡單方便，節能減耗，而且鍍層美觀，效果好。

化學鎳磷鍍鍍液補加注意事項