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這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內(nèi)，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體,真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。

真空器件所使用的機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋營型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封，若使用單端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應力造成的，而結焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。

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a)—平墊片工作時接觸應力分布;b)—O形圖初始接觸應力;c)—密封面上的接觸應力變化圖a是平墊圈工作時的接觸壓力均勻分布，若介質內(nèi)壓Pi大于接觸壓力，則有可能發(fā)生泄漏。而O形橡膠圈的初始接觸壓

力是非均布的(圖b)，工作時在內(nèi)壓作用下O形橡膠圈沿作用力方向移動，并改變截面形狀，密封面上的接觸壓力也相應變化 (圖C)，其大值Pmax大于介質內(nèi)壓，所以不發(fā)生泄漏。

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管道泵在運行中的三大維護要點：

1.進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行，

2.定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流

3.管道泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音和振動增大時，應該停車檢查，必要時更換易損件，機組大修期一般為一年。

機械密封使用的固定螺釘，不要用硬化后的材料來做，因熱處理會降低金屬的耐蝕能力，而未經(jīng)熱處理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。

振動、偏斜、不同心會使傳動件磨損，如密封面啟動時有粘住的現(xiàn)象時，傳動件會彎曲甚至損壞，而磨擦作用產(chǎn)生的熱常常加劇腐蝕。