反應釜攪拌原理，攪拌器是實現攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉軸運動將機械能施加給液體，并促使液體運動。攪拌器旋轉時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區，并產生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環流動。動環和靜環還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償環。反應釜攪拌影響因素，液體在設備范圍內作循環流動的途徑稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。反應釜通常用于物料的反應、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜可根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，反應釜種類，屬于非標的容器設備。

反應釜通常用于物料的反應、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復合材料、搪玻璃材質等；物理方式的清洗也就是我們所講的機械保潔，是指采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。使用中分常壓和受壓兩種情況，使用前注意事項：1、應檢查反應釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥等安全附件是否完好；2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。

真空型不銹鋼反應釜：釜內承受負壓要求，設備上下必須是封頭式的，這樣才能保證真空度，攪拌軸處要配機械密封，如果反應釜是開式的，要在上封頭和筒體之間加密封墊。真空型不銹鋼反應釜的真空口、加料口都在上封頭部位，這樣可以避免泄漏，也能避免物料進入真空泵造成損壞。反應釜工作原理，在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。常壓不銹鋼反應釜沒有壓力方面的要求，這種設備一般會做成平頂封頭底的，這樣既可以節約成本，又可以保證出料干凈。