錫膏是由錫粉和助焊膏混合而成，因此錫粉質(zhì)量及助焊膏的穩(wěn)定性都會(huì)對錫膏使用壽命產(chǎn)生影響，其中助焊膏的穩(wěn)定性是決定錫膏是否容易發(fā)干的關(guān)鍵因素。錫膏采用l先進(jìn)的活性封閉技術(shù)，使活性基團(tuán)在室溫下非常穩(wěn)定，而在焊接溫度時(shí)又能迅速解除封閉，因此不但具有很強(qiáng)的活性，而且使用壽命長，不易發(fā)干。

錫膏的品質(zhì)問題并非是供應(yīng)商生產(chǎn)控制問題而造成的品質(zhì)波動(dòng)，而是指由于錫膏本身的設(shè)計(jì)缺陷所造成的不穩(wěn)定。其中的是FLUX的設(shè)計(jì)與穩(wěn)定性。錫膏品質(zhì)問題也是造成發(fā)干的主要原因之一。

1.無鉛焊料要有良好的潤濕性；一般情況下，再流焊時(shí)焊料在液相線以上停留的時(shí)間為30~90秒，波峰焊時(shí)被焊接管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸時(shí)間為4秒左右，使用無鉛焊料以后，要保證在以上時(shí)間范圍內(nèi)焊料能表現(xiàn)出良好的潤濕性能，以保證的焊接效果。

2.無鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/67錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛焊料；另外，在開發(fā)出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無鉛焊料的熔融間溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間。

3.焊接后的導(dǎo)電及導(dǎo)熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近。

4.新開發(fā)的無鉛焊料盡量與各類助焊劑相匹配，并且兼容性要盡可能的強(qiáng)；既能夠在活性松香樹脂型助焊劑（RA）的支持下工作，也能夠適用溫和型、弱活性松香焊劑（RMA）或不含松香樹脂的免清洗助焊劑才是以后的發(fā)展趨勢。

5.焊接后對焊點(diǎn)的檢驗(yàn)、返修要容易，所選用原材料能夠滿足長期的充分供應(yīng)。

6.焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能相差不多。

焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，合金成份分為錫鉛、無鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。

好的錫絲應(yīng)光滑，有光澤，無氧化，發(fā)黑現(xiàn)象！（好的焊錫絲都有一層膜保護(hù)，以避免氧化）焊錫絲的質(zhì)量一般是顏色發(fā)亮的較好，暗的焊錫絲則含鉛量較高，并且相對不太容易融化。好的焊錫絲的顏色是閃亮色（有鉛），或銀白色（無鉛）而不是白色。

焊錫絲有無鉛和有鉛兩種，金屬成分不一樣，用起來也有差別。還需要根據(jù)自己的情況選擇合適的焊錫絲。