錫膏是由錫粉和助焊膏混合而成，因此錫粉質量及助焊膏的穩定性都會對錫膏使用壽命產生影響，其中助焊膏的穩定性是決定錫膏是否容易發干的關鍵因素。錫膏采用l先進的活性封閉技術，使活性基團在室溫下非常穩定，而在焊接溫度時又能迅速解除封閉，因此不但具有很強的活性，而且使用壽命長，不易發干。

錫膏的品質問題并非是供應商生產控制問題而造成的品質波動，而是指由于錫膏本身的設計缺陷所造成的不穩定。其中的是FLUX的設計與穩定性。錫膏品質問題也是造成發干的主要原因之一。

1.無鉛焊料要有良好的潤濕性；一般情況下，再流焊時焊料在液相線以上停留的時間為30~90秒，波峰焊時被焊接管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸時間為4秒左右，使用無鉛焊料以后，要保證在以上時間范圍內焊料能表現出良好的潤濕性能，以保證的焊接效果。

2.無鉛焊料的熔點要低，盡可能地接近63/67錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產品的共晶溫度只高出183℃幾度應該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛焊料；另外，在開發出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應盡量把無鉛焊料的熔融間溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區間。

3.焊接后的導電及導熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近。

4.新開發的無鉛焊料盡量與各類助焊劑相匹配，并且兼容性要盡可能的強；既能夠在活性松香樹脂型助焊劑（RA）的支持下工作，也能夠適用溫和型、弱活性松香焊劑（RMA）或不含松香樹脂的免清洗助焊劑才是以后的發展趨勢。

5.焊接后對焊點的檢驗、返修要容易，所選用原材料能夠滿足長期的充分供應。

6.焊點的抗拉強度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能相差不多。

焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，合金成份分為錫鉛、無鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。

好的錫絲應光滑，有光澤，無氧化，發黑現象！（好的焊錫絲都有一層膜保護，以避免氧化）焊錫絲的質量一般是顏色發亮的較好，暗的焊錫絲則含鉛量較高，并且相對不太容易融化。好的焊錫絲的顏色是閃亮色（有鉛），或銀白色（無鉛）而不是白色。

焊錫絲有無鉛和有鉛兩種，金屬成分不一樣，用起來也有差別。還需要根據自己的情況選擇合適的焊錫絲。