800噸穩(wěn)定土拌和站具有以下特點：

1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率較高。

2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。

3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。

水穩(wěn)拌和站碎石層施工時注意哪些水穩(wěn)拌和站是水泥穩(wěn)定碎石層的簡稱，即采用水泥固結(jié)級配碎石，通過壓實完成。水穩(wěn)拌和站的配合比應(yīng)事先在實驗室內(nèi)進行配合比試配，以確定水泥參量和粗細(xì)集料比例，同時確定干密度。量大可采用水泥水穩(wěn)拌和站。 施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設(shè)計壓實度。水穩(wěn)拌和站施工完后應(yīng)對水穩(wěn)層進行灑水養(yǎng)護，水穩(wěn)材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石、灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成，水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的，施工時選用終凝時間較長，標(biāo)號較低的水泥。為使水穩(wěn)拌和站有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度，不應(yīng)使用快凝水泥以及受潮變質(zhì)水泥。

水穩(wěn)拌合站操作流程有：

1、在水穩(wěn)拌合站設(shè)備投入正常使用前，應(yīng)配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機械和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)、地工作。

2、各種物料應(yīng)符合水穩(wěn)拌合站要求，以免發(fā)生損壞設(shè)備的責(zé)任事故。

3、測出各種物料的容重，根據(jù)水穩(wěn)拌合站設(shè)備總生產(chǎn)率和配比的要求，確定單臺配料機的生產(chǎn)率。

4、料門開度和級配皮帶機速度的調(diào)整。

5、關(guān)于配料機組的標(biāo)定。在使用過程中應(yīng)重視配料機組的校準(zhǔn)工作。

6、水穩(wěn)拌合站配料機組要經(jīng)常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。

7、開機前，應(yīng)按下“開機警告”按鈕，以示告警，也可通過擴聲器予以警告。