西安柯華鋼鐵有限公司 角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長(zhǎng)條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的 兩個(gè)邊寬相等。其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。如“∠30×30×3”，即表示邊寬為 30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號(hào)表示，型號(hào)是邊寬的厘米數(shù)，如∠3#。型號(hào)不表示同一型號(hào)中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據(jù)上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全，避獨(dú)用型號(hào)表示。熱軋等邊角鋼的規(guī)格為2#-20#。角鋼可按結(jié)構(gòu)的不同需要組成各種不同的受力構(gòu)件，也可作構(gòu)件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運(yùn)輸機(jī)械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔、容器架以及倉(cāng)庫(kù)。

化學(xué)分析編輯

成分指標(biāo)

角鋼的化學(xué)成分屬一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材系列，主要驗(yàn)證指標(biāo)為C、Mn、P、S四項(xiàng)。根據(jù)牌號(hào)不同，含量各有差別，大致范圍為C<0.22%、Mn：0.30—0.65%、P<0.060%、S<0.060%。

檢驗(yàn)方法

檢測(cè)上述化學(xué)成分時(shí)，常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB223、JISG1211—1215、BS1837、BS手冊(cè)19、ГОСТ22536等。

5重量計(jì)算公式編輯

每米重量=0.00785*（邊寬+邊寬-邊厚）*邊厚

例如50*5角鋼：（50+50-5）*5*0.00785=3.73（此算法只能粗略算出角鋼重量，實(shí)際以五金手冊(cè)為準(zhǔn)！）

陜鋼集團(tuán)龍鋼公司“三到位”確保春檢工作扎實(shí)有效

組織到位，實(shí)現(xiàn)隱患排查無盲區(qū)。該單位根據(jù)公司文件精神，結(jié)合分廠生產(chǎn)實(shí)際，扎實(shí)細(xì)致的安排部署電氣春檢工作，成立以設(shè)備廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，針對(duì)不同區(qū)域和設(shè)備，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行情況，編排點(diǎn)多、面廣、線長(zhǎng)的檢查計(jì)劃，做到檢查范圍全覆蓋。各作業(yè)區(qū)本著“抓重點(diǎn)”的原則，對(duì)所轄范圍線路、設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真巡視檢查，并對(duì)重點(diǎn)設(shè)備和重點(diǎn)部位實(shí)行“特別關(guān)照”，做到隱患排查不漏死角，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，不斷提升設(shè)備安全運(yùn)行水平。

標(biāo)準(zhǔn)到位，實(shí)現(xiàn)安全管理規(guī)范化。春檢工作開展以來，該單位分階段，細(xì)化檢查內(nèi)容，以標(biāo)準(zhǔn)化操作、按規(guī)定執(zhí)行、警示牌設(shè)置、線路完好等情況，對(duì)安全基礎(chǔ)工作進(jìn)行細(xì)致的盤查;查責(zé)任制落實(shí)，明確人員職責(zé)，采取安全大檢查與專項(xiàng)檢查相結(jié)合，先后利用檢修時(shí)機(jī)對(duì)1#、2#、5#高爐、265㎡、400㎡燒結(jié)機(jī)各系統(tǒng)配電系統(tǒng)采取邊檢查、邊整改、邊消除隱患的模式，嚴(yán)肅考核機(jī)制;完善春檢工作安全體系，達(dá)到了工作提質(zhì)、提效的目的。

監(jiān)督到位，實(shí)現(xiàn)問題整改無遺漏。針對(duì)檢查出的問題，該單位緊盯問題不放松，鎖定整改責(zé)任人，對(duì)春檢的檢查、整改過程進(jìn)行位監(jiān)督。同時(shí)，實(shí)行階段盤點(diǎn)、匯報(bào)制度，定期對(duì)階段問題進(jìn)行集中盤點(diǎn)，并通過例會(huì)進(jìn)行通報(bào)。后，春檢工作組對(duì)作業(yè)區(qū)春檢工作完成情況進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和評(píng)比，對(duì)春檢工作組織不力，檢查不認(rèn)真，走過場(chǎng)搞形式，存在漏檢、誤檢及整改落實(shí)不到位的單位進(jìn)行嚴(yán)格考核，確保問題整改落實(shí)到位。

本鋼板材熱連軋廠二月份三線齊超產(chǎn)

4月份，本鋼板材熱連軋廠三條生產(chǎn)線全部超產(chǎn)，共計(jì)超產(chǎn)2.14萬噸。其中，一熱軋分廠超產(chǎn)10200噸，二熱軋車間超產(chǎn)1200噸，三熱軋分廠超產(chǎn)近一萬噸，全廠各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)全部完成考核計(jì)劃。

今年以來，該廠在全廠范圍內(nèi)繼續(xù)開展卡鋼攻關(guān)、提產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽、降低非計(jì)劃輥耗攻關(guān)等工作，并制訂了《非計(jì)劃停機(jī)管理考核辦法》，加強(qiáng)非計(jì)劃停機(jī)管理。自去年9月份以來，全廠卡鋼次數(shù)同比降低30%，產(chǎn)量提升6%，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間降低13%，輥耗降低28%.該廠對(duì)完成一系列攻關(guān)工作的有關(guān)人員進(jìn)行嘉獎(jiǎng)，極大地鼓舞了一線生產(chǎn)人員的熱情。與此同時(shí)，該廠進(jìn)一步加強(qiáng)事故分析，對(duì)人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)或設(shè)備事故嚴(yán)肅考核，杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。

4月份，該廠三條生產(chǎn)線發(fā)揮自身特點(diǎn)，為創(chuàng)高產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。一熱軋分廠針對(duì)冷軋供料，在全廠溝通協(xié)調(diào)下加大后部物流供貨力度。二熱軋車間從提升產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定率入手，控制非計(jì)劃產(chǎn)品，釋放平整機(jī)組資源量，降低產(chǎn)品加工成本。三熱軋分廠超產(chǎn)近一萬噸，不良品率0.12%，為板材三冷軋廠備料57695噸，高表面產(chǎn)品及酸洗板20477噸。為保持生產(chǎn)的良好勢(shì)頭，三熱軋分廠進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，并結(jié)合當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)及預(yù)修工作，每天在第二周期后安排點(diǎn)檢，對(duì)設(shè)備查缺補(bǔ)漏，點(diǎn)檢過程中力求檢查細(xì)致，提高了設(shè)備控制精度。該廠嚴(yán)格的工藝抽查制度和工藝紀(jì)律，使外部質(zhì)量異議、不良品率均有不同程度下降。

該廠還強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高維護(hù)水平，精細(xì)管理，精心操作。大力推進(jìn)精密點(diǎn)檢工作，整合廠內(nèi)和上級(jí)單位的精密點(diǎn)檢資源;新增精密點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，明確方法和周期;嚴(yán)格執(zhí)行精密點(diǎn)檢計(jì)劃，建立劣化傾向管理臺(tái)賬，時(shí)刻掌握設(shè)備狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備服役時(shí)間，降低備件消耗，減少設(shè)備故障，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行創(chuàng)造了條件。