磁力反應(yīng)釜溫度控制對(duì)于聚合系統(tǒng)操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：

通過夾套冷卻水換熱。

氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器、聚合磁力反應(yīng)釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合磁力反應(yīng)釜，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。

漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。

磁力反應(yīng)釜磁力傳動(dòng)技術(shù)反應(yīng)釜具有以下應(yīng)用特點(diǎn)

(1)磁力反應(yīng)釜磁力傳動(dòng)傳遞力矩，反應(yīng)釜是利用磁力的超矩作用特性而實(shí)現(xiàn)的。可轉(zhuǎn)化主軸傳遞扭矩的動(dòng)密封為靜密封，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的零泄漏傳遞。

(2)磁力反應(yīng)釜可避免高頻振動(dòng)傳遞，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜工作機(jī)械的平衡運(yùn)行。

(3)磁力反應(yīng)釜可實(shí)現(xiàn)工作反應(yīng)釜機(jī)械運(yùn)行中的過載保護(hù)。

(4)磁力反應(yīng)釜與剛性聯(lián)軸器相比較，反應(yīng)釜安裝、拆卸、調(diào)試、維修均較方便。

(5)磁力反應(yīng)釜可凈化環(huán)境，消除污染。

反應(yīng)釜工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)反應(yīng)釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起反應(yīng)釜焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。同時(shí)頻繁的被更換又進(jìn)一步加大了經(jīng)濟(jì)損失，以及停車所造成的生產(chǎn)損失。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

2.反應(yīng)釜焊接次序。同樣的反應(yīng)釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應(yīng)釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的反應(yīng)釜焊接次序來減小焊接應(yīng)力。

1.磁力反應(yīng)釜按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇磁力反應(yīng)釜攪拌器型式，選擇磁力反應(yīng)釜攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握磁力反應(yīng)釜攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照磁力反應(yīng)釜所確定的攪拌器型式及磁力反應(yīng)釜攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照磁力反應(yīng)釜電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。