管具有的高低溫性能和的化學(xué)品性，可以輸送溫度高達(dá)260℃的液體或氣體，而且化學(xué)純度高，適于寬范圍的連續(xù)工作溫度的要求。PTFE 管的電性能也使其成為電子、電工領(lǐng)域適宜的材料，主要用于電工絕緣護(hù)套、化工輸送、熱交換器、導(dǎo)管和手術(shù)用血管旁路。

管具有的應(yīng)力開(kāi)裂性和彎曲壽命，但是滲透性能不如PTFE。PFA 管金屬離子含量很低，并且在較高的溫度下能夠保持較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度和壓力。其化學(xué)純度符合FDA要求，溫高達(dá)260℃。

擠塑 高分子量級(jí)的PVDF的熔融強(qiáng)度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，根據(jù)所使用的設(shè)備和加工的制品形狀，溫度控制在210~290攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴(yán)格控制溫度不能使溫度長(zhǎng)期過(guò)其熔融溫度。擠塑成型設(shè)備可選用一般螺桿擠塑機(jī)。

注塑 低分子量級(jí)的PVDF熔融流動(dòng)速度高，可以用噴射注塑的加工方法進(jìn)行加工，一般采用通用注塑機(jī)。

模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預(yù)熱爐中預(yù)熱，預(yù)熱溫度215~235攝氏度，然后將預(yù)熱好的物料加到事先預(yù)熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時(shí)間視熔融和流動(dòng)所需時(shí)間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產(chǎn)生真空氣泡或發(fā)生變形。

注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過(guò)度所致，模溫過(guò)高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形。加長(zhǎng)注塑成型周期，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度，同時(shí)減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡。

由于涂塑復(fù)合PPH管在材料的選取上就是經(jīng)過(guò)了較為細(xì)致的考慮，所以對(duì)于成品并且在安裝中在常溫下長(zhǎng)時(shí)間不會(huì)呈現(xiàn)別離，零落現(xiàn)象，涂塑鋼管特別是在不易冷縮方有更佳的，可候性更好。在石油運(yùn)送管道中，即便選用合金鋼或不銹鋼鋼管，其運(yùn)用壽數(shù)和可腐蝕功用也遠(yuǎn)比不上涂塑鋼管；從海底抽吸錳礦石所用管道。

由于塑料閥門(mén)所具有的質(zhì)量輕、不吸附水垢、可與塑料管路一體化連接和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，塑料閥門(mén)在給水（尤其是熱水與采暖）和工業(yè)用其他流體的塑料管路系統(tǒng)中，其應(yīng)用方面的優(yōu)勢(shì)是其他閥門(mén)無(wú)法相比的。

目前在塑料閥門(mén)的生產(chǎn)與應(yīng)用中，還沒(méi)有方法對(duì)其控制，造成給水和工業(yè)用其他流體的塑料閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，在工程應(yīng)用中造成關(guān)閉不嚴(yán)和滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重，形成了一種塑料閥門(mén)不能使用的言論，影響塑料管道應(yīng)用的整體發(fā)展。我國(guó)塑料閥門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)正在制定過(guò)程中，其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和方法標(biāo)準(zhǔn)均根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)而制定。