工業(yè)鍋爐在我國工業(yè)以及國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展過程中都發(fā)揮了重要的作用。鍋爐的種類有很多，諸如常見的燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐以及高壓電極熱水鍋爐。這里，中正鍋爐為大家簡單介紹下高壓電極熱水鍋爐，以便幫助大家更好的進(jìn)行鍋爐選型。

高壓電極熱水鍋爐

高壓電極熱水鍋爐是利用水的高熱阻特性，直接將電能轉(zhuǎn)換為熱能并產(chǎn)生蒸汽的一種技術(shù)。加熱電壓采用高壓電，電壓≥10kV。相同的鍋爐，加熱電壓不一樣，其功率也是不一樣的。因加熱功率與電壓的平方成正比關(guān)系。

所以對于大功率的電極鍋爐來說，希望其加熱電壓越高越好，否則其尺寸會非常大。大功率鍋爐一般要求其加熱電壓為13.5kV。

鍋爐結(jié)垢的原因,首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子,硅含過高;同時(shí)又由于鍋爐的高溫高壓特殊條件。水垢形成的主要過程為:

1.受熱分解.

在高溫高壓下,原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解,變成難溶物質(zhì)而析出沉淀。

2.溶解度降低

在高溫高壓下,有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質(zhì)的溶解度隨溫度升而大大降低,達(dá)到-定程度后,便會析出沉淀。

3.鍋水蒸發(fā)、濃縮

在高溫高壓下,鍋水中鹽類物質(zhì)的濃度將隨蒸發(fā)濃縮而不斷增大,當(dāng)達(dá)到過飽和時(shí),就會在受熱面上析出沉淀。

4.相互反應(yīng)及轉(zhuǎn)化

給水中原來溶解度較大的鹽類,在運(yùn)行中與其他鹽類相互反應(yīng),生成了難溶的沉淀物質(zhì)。如果反應(yīng)在受熱面上發(fā)生,就直接形成了水垢;如果反應(yīng)在鍋水中發(fā)生,則形成水渣。而水渣中有些是

具有黏性的，當(dāng)未被及時(shí)排污除去時(shí),就會轉(zhuǎn)化成水垢。另外,有些腐蝕產(chǎn)物附著在受熱面上,也往往易轉(zhuǎn)化成金屬氧化物水垢。

上述這些析出的沉淀物質(zhì)黏結(jié)在鍋爐受熱面上就形成了水垢,溫度越高的部位,越易形成堅(jiān)硬的水垢。

堵塞管道,破壞水循環(huán)

如果水管內(nèi)結(jié)垢,就會減小流通截面積,增大水的流動阻力,破壞正常的水循環(huán),嚴(yán)重時(shí)還會完全堵塞管道,或造成爆 管事故。

引起垢下腐蝕,縮短鍋爐壽命

鍋爐結(jié)垢后還會引起垢下腐蝕等危害。有些結(jié)構(gòu)緊湊或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍋爐, - -旦受熱面結(jié)垢,就極難清除,嚴(yán)重時(shí)只好采用挖補(bǔ)、割換管等修理措施,不但費(fèi)用大,而且還會使受熱面受到嚴(yán)重?fù)p傷。所有上述這些危害都將大大縮短鍋爐的使用壽命。

另外,鍋爐結(jié)垢后,將增加清洗和維修的時(shí)間、費(fèi)用及工作量等，影響生產(chǎn) ,減小鍋爐的有效利用率,降低經(jīng)濟(jì)性。

電極式鍋爐的控制系統(tǒng)

每臺電極式鍋爐應(yīng)配置*立觸摸屏，以及配套的儀表傳感器;整套鍋爐系統(tǒng)配置上位機(jī)，管理鍋爐及系統(tǒng)設(shè)備。本項(xiàng)目使用DCS系統(tǒng)集中控制。

電極式鍋爐主要報(bào)警及保護(hù)設(shè)置

如遇以下故障，控制系統(tǒng)自動關(guān)閉鍋爐：高壓開關(guān)柜電壓過高、超壓、內(nèi)循環(huán)泵單臺故障、鍋爐水電導(dǎo)率高、溫度、鍋爐給水壓力低、電鍋爐過電流保護(hù)動作等等。

我司許諾控制系統(tǒng)的*進(jìn)性與性，能完*實(shí)現(xiàn)集中式自動控制，控制邏輯清晰，具有爐水超溫、壓力過高、過流保護(hù)、缺相保護(hù)、短路保護(hù)、三相不平衡保護(hù)、故障連鎖等保護(hù)功能。

針對鍋爐有拉弧和氫氣等隱患的說明：

保護(hù)措施：由于我司電極鍋爐采用浸沒式原理(非噴射式)，且鍋爐內(nèi)筒于外筒絕緣，內(nèi)筒電極完*浸沒在水中，水和電極穩(wěn)定的接觸以及水的滅弧特性確*了內(nèi)部無電弧的產(chǎn)生;電極式鍋爐利用高壓交流電加熱水，理論上交流電無法電解水，不存在電解水產(chǎn)生氫的情況，同時(shí)我司嚴(yán)格控制電極電流/面積比，避位面積過大電流，避免了局部放電而造成電解發(fā)生;另鍋爐設(shè)置高點(diǎn)自動排氣及電動排氣雙重保護(hù)，少量氣體將被自動排出，避免了任何氣體的堆積。