電機停止的時候，機器停止矯直，上矯直輥部位抬起，送出已經矯直的鋼管。

矯直機的工作原理及結構特點

矯直機是用于矯直鋼管，清除鋼管成型、焊接后的縱向彎曲及橫向斷面的不圓度等缺陷，同時消除因焊接高溫對鋼管焊縫處的組織應力。　　輥式矯直機的工作原理　　金屬原始彎曲曲率的大小及方向是不同的，輥式矯直機使金屬經多次反復彎曲以消除曲率的不均勻性，從而使曲率從大變小而使其平直。

拉伸彎曲矯直機自動化控制系統，需要滿足三個功能。

1)知識獲取功能：獲取并存儲操作人員用于參數選擇的經驗知識。操作人員是憑借個人經驗進行工藝參數選擇的。隨著各種人工智能算法的發展，可以利用人工智能算法將操作人員的個人經驗以一定的數學形式表示，并建立知識庫將這些數字化的經驗知識存儲起來。

我公司具有設計、開發、加工、制造能力。可以承攬金屬棒材、管材精整線的規劃、設計制造任務。我公司有能力幫助用戶實現生產的數字化、自動化控制和管理，從根本上提高用戶的生產效率和產品質量。

矯直機在型鋼矯直中應用缺陷的解決方法

矯直機在型鋼矯直過程中常見的缺陷有成品彎曲、扭轉、波浪、矯傷等，在實際生產當中，主要采取以下相應措施予以解決。

成品波浪彎。波浪彎分為型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種。

成品扭轉。矯直后鋼材產生扭轉的主要原因為上輥系壓力分配偏小和矯直孔型錯位。

成品彎曲。彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長度的0.3%，超出此范圍即為不合格材。