杭州邁起環(huán)保設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)加工不銹鋼滿焊管，杭州鍍鋅滿焊管加工，杭州不銹鋼滿焊管廠家，杭州鍍鋅滿焊管廠家，杭州滿焊風(fēng)管加工，不銹鋼風(fēng)管和鍍鋅風(fēng)管，白鐵皮風(fēng)管加工，自有生產(chǎn)車間和施工團(tuán)隊(duì).

通風(fēng)管道安裝完畢

安裝完成進(jìn)行漏光和漏風(fēng)量的測(cè)試，漏光法檢測(cè)應(yīng)采用光線對(duì)橋孔的強(qiáng)穿透力，檢測(cè)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)條縫型漏光的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。

漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5min及以上時(shí)，接縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)性的變形及損傷。壓力規(guī)定如下：

a.低壓風(fēng)管（正壓125＜P≤500，負(fù)壓-500≤P小于-125）：1.5倍工作壓力

b.中壓風(fēng)管（正壓500＜P≤1500，負(fù)壓-1000≤P小于-500）：1.2倍工作壓力，且不低于750pa

c.高壓風(fēng)管（正壓1500＜P≤2500，負(fù)壓-2000≤P小于-1000）：1.2倍工作壓力

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風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長(zhǎng)及平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并應(yīng)具有互換性。

風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。

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鋼板風(fēng)管咬接:制作風(fēng)管和配件的鋼板厚度δ≤ 1.2mm可采用咬口連接；δ＞1.2mm宜采用焊接；翻邊對(duì)焊宜采用氣焊，鍍鋅網(wǎng)板制作風(fēng)管和配件，應(yīng)采用咬口連接或鉚接。塑料復(fù)合板風(fēng)管一般只能采用咬口和鉚接方法，避免氣焊和電焊燒毀塑料層，咬口機(jī)械不能有尖銳的棱邊，以免造成傷痕，如果塑料層有被損傷處，應(yīng)及時(shí)刷漆保護(hù)。

不銹鋼板風(fēng)管咬接:不銹鋼板風(fēng)管壁厚δ≤ 1mm時(shí)可采用咬口連接，δ＞1mm可采用電弧焊、弧焊，不得采用氣焊。焊條應(yīng)與母材相同類型的材質(zhì)，機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的值。

鋁板風(fēng)管咬口連接:鋁板風(fēng)管和配件壁厚δ≤ 1.5mm可采取咬口連接；δ＞1.5mm采用氣焊或弧焊。鋁板風(fēng)管和配件表面不應(yīng)有劃傷缺陷，放樣時(shí)應(yīng)用彩鉛筆或色筆劃線放樣。風(fēng)管的咬口或成型應(yīng)采用木錘或木方尺，以避免咬口縫變形。

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不銹鋼風(fēng)管焊接:焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用、等進(jìn)行。用電弧焊焊接不銹鋼板時(shí)，一般應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白灰粉，以免焊渣飛濺物粘附在板材的表面上。焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用銅絲刷子刷出金屬光澤，再用10%的鹽酸溶液酸洗，隨后用熱水清洗。

鋁板風(fēng)管焊接:焊接前，焊口必須脫脂及清除氧化膜。可以使用不銹鋼絲刷。清除后在2～3h內(nèi)必須進(jìn)行焊接。清除后還須進(jìn)行脫脂處理。脫脂使用航空、工業(yè)酒精、等清洗劑和木屑進(jìn)行清洗。

薄鋼板風(fēng)管氣焊焊接方向，一般以從左到右較為適宜。掌握好火焰的方向，使焊縫兩側(cè)受熱保持平衡，火焰應(yīng)平穩(wěn)均勻地向前移動(dòng)，焊絲送入熔池的速度一定要均勻。

（9）焊縫的質(zhì)量要求:焊縫表面不應(yīng)有裂紋、燒穿、漏焊等缺陷。縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。焊縫應(yīng)平整，焊接時(shí)應(yīng)輪流對(duì)稱點(diǎn)焊以防