鋁合金焊接生產對輔助材料使用的要求：1、焊絲及送氣軟管的使用要求：對焊材的使用應該注意：鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存，使用期不超過1a 。焊接完成后，要在焊機中取出焊絲進行密封處理，防止污染。不同材質的送氣軟管抵抗濕氣進入的能力不同，尤其在送氣壓力高時，送氣軟管的影響更明顯。送氣軟管使用特富龍軟管(Teflon) 。

焊接的環境:鋁合金的生產和儲存環境需防灰塵、干燥。環境溫度通常控制在3 C以上，濕度控制在 60 %以下。保證焊接環境的濕度不能太高，濕度高會增加氣孔產生幾率，影響焊接質量。空氣的流量，強烈的空氣流動會引起氣體保護不充分，從而焊接氣孔產品，避免直接風流吹過。焊搶角度的選擇:焊搶與材料角度一般控制在80'左右，過大和過小都會造成焊接缺陷。焊搶角度過大會造成氣體保護不充分面產生氣孔:角度過小還有可能使液鋁達到電弧前端，使電弧不能直接作用于焊縫而產生未熔合。

鋁合金焊接8種方法與技巧 ：一、電阻焊。鋁合金電阻碰焊（點焊）一般只能做到5mm厚以下的板材與板材之間的疊焊，或者Φ10mm以下棒材與棒材的疊焊。它的優勢是焊接成本低，焊接效率較高，更方便去融入到自動化的生產線，比如在汽車制造方面就有大量使用，局限性就是能焊接的厚度有限，而且針對不同的產品和結構要制作不同的電極。

鋁合金原材料在焊接全過程中的特性及其焊接難題:1、導熱系數非常大，大概為鋼的2到4倍，另外耐溫性很差，一般鋁合金均不耐熱，熱膨脹系數大，非常容易造成焊接形變，焊接裂痕趨向也很顯著，并且越薄的鋁合金板才會難焊接，非常容易焊穿。2、鋁合金焊接中非常容易造成出氣孔，因為在溶池中的氫不可以在焊縫成形以前排出來就造成了焊縫中存有出氣孔。