高強(qiáng)度耐火澆注料是指以剛玉為骨料，優(yōu)質(zhì)高鋁水泥為結(jié)合劑，外摻若干添加劑配制而成的，具有高強(qiáng)度的，用作熱工窯爐內(nèi)襯高溫易磨易損部位的一種水硬性耐火澆注料。

產(chǎn)品應(yīng)用：

1、耐火澆注料在水泥回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用。

在新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯上，耐火澆注料得到了廣泛的應(yīng)用。根據(jù)窯爐不同的工作環(huán)境，應(yīng)用的耐火澆注料有普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、超低水泥耐火澆注料、無(wú)水泥耐火澆注料、鋼纖維耐火澆注料、防爆裂耐火澆注料、抗結(jié)皮耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料、耐堿澆注料、隔熱澆注料，此外，還有自流耐火澆注料等新型澆注料。

2、耐火澆注料在玻璃熔窯的應(yīng)用

由于玻璃熔窯自身的工作環(huán)境要求，應(yīng)用的耐火澆注料應(yīng)具有耐高溫性能好、抗玻璃液侵蝕性能強(qiáng)、氣孔率低等特點(diǎn)。其主要采用的耐火澆注料有熔融石英澆注料、剛玉澆注料、輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料、鋯英石搗打料等。

3、耐火澆注料在冶金工業(yè)中的應(yīng)用。

（1）煉鐵系統(tǒng)用耐火澆注料

在煉鐵系統(tǒng)中，高爐出鐵溝用耐火澆注料較多，一般采用ASC耐火澆注料。ASC澆注料一般為低水泥或超低水泥澆注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、耐火水泥及各種外加劑配合而成。使用部位不同，采用材質(zhì)各不相同，如在主溝、渣溝、支溝等。

（2）鐵水預(yù)處理用耐火澆注料

耐火澆注料在鐵水包的應(yīng)用上主要在爐底和熔池、渣線(xiàn)部位采用鋁碳化硅炭質(zhì)澆注料。噴槍為鐵水預(yù)處理的重要裝置，現(xiàn)在噴槍用耐火材料多采用澆注料整體澆筑，其材質(zhì)主要以Al2O3-SiO2系為主。使用該澆注料制成的整體噴槍具有組織均勻、無(wú)接縫、抗熱震性能好、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

4、電爐煉鋼用耐火澆注料

耐火澆注料在電爐中的應(yīng)用主要集中在電爐爐蓋部位，在電三角區(qū)位置普遍采用澆注料整體預(yù)制技術(shù)整體澆注料爐蓋將來(lái)可能成為電爐爐蓋材料的一種發(fā)展趨勢(shì)。預(yù)制塊的材質(zhì)分為剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)，用戶(hù)提供圖紙及使用部位、溫度，廠家根據(jù)圖紙采用合適的耐火澆注料澆注成預(yù)制件，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、烘烤后交貨，運(yùn)送至用戶(hù)地點(diǎn)可現(xiàn)場(chǎng)拼接使用。

5、爐外精煉用耐火澆注料

1）RH爐用耐火澆注料。在RH爐內(nèi)襯中少量應(yīng)用高鋁澆注料及鋁-鎂澆注料。RH真空室上部采用Al2O3-MgO·Al2O3澆注料整體襯或噴補(bǔ)整體襯。在RH爐浸漬管外壁用整體鋁鎂澆注料。

（2）LF爐用耐火澆注料。LF爐蓋部位幕墻使用的材料主要是高鋁質(zhì)或剛玉質(zhì)系列澆注料。包底沖擊區(qū)多選用高鋁-尖晶石質(zhì)耐火澆注料澆筑大磚。

材料：

1、粒狀料粒狀料可由各種材嘸的耐火原料制成。以硅酸鋁質(zhì)熟料和剛玉材料用得**多。其他如硅質(zhì)、鎂質(zhì)，鉻質(zhì)、鋯質(zhì)和碳化硅質(zhì)耐火材料也常用，根據(jù)需要而定。當(dāng)采用硅酸鋁質(zhì)原料時(shí)，常用蠟石、粘土熟抖和高鋁礬土熟料。硅線(xiàn)石類(lèi)天然礦物可不經(jīng)煅燒直接使用。但是藍(lán)晶石不宜直接用作粒狀材料。因此種曠物在1200一]400℃范圍內(nèi)形成莫來(lái)石時(shí)可急剛發(fā)生體積膨脹。若將共其制成粉狀料，適當(dāng)加入不定形耐火材料之中，可防止燒縮。紅柱石在莫來(lái)石化時(shí)的膨脹性介于硅線(xiàn)石和藍(lán)品石之間，直接使用效果不及硅線(xiàn)石。燒結(jié)和熔融的合成莫來(lái)石，可用作澆注抖的優(yōu)質(zhì)原料。燒結(jié)和熔融剛王制成的各級(jí)粒狀料可制成高溫性能良好，耐磨和宜于在還原氣氛下使用的不定形耐火材料。

2、硅質(zhì)材料中的硅石由于在中溫下體積膨脹大，高溫下與堿性結(jié)合劑的反應(yīng)強(qiáng)烈，體積穩(wěn)定性和耐熱震性都很低，因此用者極少。在硅質(zhì)材科中的熔融石英，由于其熱膨脹系數(shù)極小，耐熱震性很好，并耐酸性介質(zhì)的侵蝕，可作為在中溫下使用的而且要求耐熱震性很高的化學(xué)工業(yè)的一些窯爐所用澆注料的原料。

3、鎂質(zhì)材料是制造耐堿性熔渣侵蝕的鎂碳澆注料和鋪加熱爐爐底的澆注料的主要原料。當(dāng)采用此種材料配制澆注料時(shí)，不應(yīng)使用含水的結(jié)合劑。

4、鉻質(zhì)材料的質(zhì)量因產(chǎn)地而異?？捎糜诩訜釥t中氣氛變化不大的部位。在制造堿性同酸性材料間隔層的澆注料中，應(yīng)用此種原料較適宜。鋯質(zhì)材料，如鋯英石，可作為配制鋯英石澆注料的主要原料。

5、碳化硅是配制澆注料的優(yōu)良材料。它很適宜于用作耐高溫，耐磨或要求高導(dǎo)熱之處的澆注料原料。一般認(rèn)為，以燒結(jié)良好的吸水率為1一5％的燒結(jié)材料作為粒狀料，可獲得較高的強(qiáng)度。以熔融材料作為粒狀料，因其表面不吸水，易使?jié)沧⒍吨写诸w粒的下部集水較多，使顆粒與結(jié)合劑之間結(jié)合強(qiáng)度降低，而且在使用過(guò)程中也不易燒結(jié)為密實(shí)的整體．但若以超細(xì)粉的形式加入，則不僅對(duì)強(qiáng)度無(wú)不利影響，而且可提高耐侵蝕性。

高溫耐火澆注料按照性能分為優(yōu)等品和**品。

高強(qiáng)度耐火澆注料主要用于熱工窯爐中高溫易磨損部位。例如水泥預(yù)分解窯前窯口，三風(fēng)道噴煤管，精煉噴槍?zhuān)琑H、DH真空脫氣裝置等冶金爐內(nèi)襯的澆注或搗打部位，還可用于石油催化裝置等做耐熱襯里。