關于金屬膨脹節驗收的標準有哪些？下面，為您詳細介紹一下：
　　1、氣密性：金屬膨脹節在1.0倍設計壓力下實施氣密性試驗，泄漏量應不大于10%。
　　2、疲勞性能：金屬膨脹節在規定的設計壓力、位移條件下循環，循環次數應不小于設計疲勞壽命的2倍。
　　3、補償量：金屬膨脹節的補償量由補償器長度決定，通常，隨著補償器長度的增加，補償量也隨之增加，但考慮到相應條件，建議補償器長度不超過400mm。在補償量的各個位置，金屬膨脹節外觀應無異常，氣密性試驗的泄漏量應不大于10%。
　　4、焊接接頭：焊接接頭應進行局部著色滲透檢測，檢測長度應不小于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250mm，合格等級不低于NB/T47013.5-2015中Ⅲ級的要求。
　　5、圈帶常用材料的力學物理性能：圈帶用涂覆玻璃纖維布的力學物流性能應符合JC/T171.1-2005的要求。
　　6、外觀：金屬膨脹節圈帶表面不允許有膠層劃傷、開裂、夾層、起皮現象出現，不允許有編接環縫。金屬膨脹節各部分焊縫表面不應有裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、焊高不足、夾渣和飛濺物，焊縫與母材應圓滑過渡。
　　7、爆破壓力：金屬膨脹節在2倍設計壓力下進行壓力試驗，外觀應無明顯機械損傷，結構件應無明顯變形。
　　金屬波紋補償器的安裝要嚴格按照以上細節來進行，否則費時費力還達不到理想的安裝效果。此外，在安裝時還需要注重金屬膨脹節的清潔，以免污染金屬膨脹節的管道。
 　　
金屬膨脹節是以其結構緊湊、補償量大、流動阻力小、零泄漏、不用維修等諸多優點在熱網中的應用也越來越普遍。但它也有不易解決的缺點：例如軸向型補償器對固定支架產生壓力和推力，造成固定支架推力相當的大，從而造價就高；另外補償器管壁較薄不能承受扭力、振動，穩定性較差；設備投資也會較不錯、設計要求嚴、施工安裝精度、往往達不到預期壽命等一系列的缺點。
　　鑒于補償器存在的這些缺點，又由于許多設計、施工人員對補償器的熟悉還不夠全部，因此導致施工與運行期間輕易發生事故。分析事故原因的，有的事故屬于補償器自身制造的質量或者選材不當的問題，有的屬于施工的問題，愈有相當大的一部分原因屬于設計的布置的問題。在設計方面發生問題，多數屬于不明白金屬膨脹節管道設計特點造成計算失誤和補償管系選定不正確。
　　金屬膨脹節的垂直焊縫均處于水平焊接位置。在電弧斷開之前將其回焊5mm，然后將爐渣吹出。如果不區分鐵水和渣，則應增加焊接電流，電流為110-120A，焊條與工件的夾角保持在20°。
　　將金屬膨脹節焊接中的熔池控制為傾斜橢圓形。熔池的大小要均勻。每次停止電弧時，熔池的大小應相同。電替換速度應該要快，應減少電弧。當距尾部的距離為4mm時，將焊條稍微向前推動，并連續施加3-5mm的焊接蓋，然后控制焊條以除去凹槽下側的電弧。
　　不銹鋼金屬膨脹節依據其不同的補償功能按補償形式可以分為軸向型、橫向型和角向型等。其中軸向型又可分為普通軸向型、無約束型、外壓型、直埋型及壓力平衡型；橫向型可分為單向橫向型、萬向鉸鏈橫向型、大拉桿橫向型及小拉桿橫向型；角向型可分為單向角向型及萬向角向型。
　　由金屬膨脹節和構件組成的在動力或熱力管網中、設備與設備之間的連接中起補償功能的器件，它能夠補償管道因溫差造成管道軸向伸縮和角度變化而產生的熱變形、機械變形并吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提升管道使用壽命的作用。
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