VR數字化工藝與制造

mTwins數字孿生工廠包含數據編輯、數據驅動、數據孿生呈現3部分。

數據編輯：主要通過導入客戶的產線、產品CAD工程模型，進行編輯配置，實現產線輸送設備與生產設備的拼裝，并對產品生產過程各階段毛坯件到成品的掛載，以及產線運轉的定義、與驅動數據的映射等，實現工廠產線三維虛擬場景的搭建。

數據驅動：主要通過從ERP、SCM、MES、SCADA、ANDON等生產管理系統的數據采集，設備PLC及IO的數據采集，激光探針、圖像識別設備等過點信息采集，以及實時視頻監控數據采集，獲取產線實施狀態數據，經由數據清洗，實現數據的性、一致性、合法性與輕量化的處理，終成為XR所需的可視驅動數據。

數據孿生呈現：終通過XR技術為我們復現超現實的孿生虛擬工廠產線。

VR數字化工藝與制造工廠產線

1.每個生產與輸送設備通過實時指令數據驅動其三維模型與現實產線完全同步的進行生產動作；產品根據生產過程表現不同階段的毛坯、成品及裝配狀態；AGV等運送裝置同步運行；每個掛載的零部件都有自己獨立的ID，實現產品零部件的全過程跟蹤與追溯。

2.觀看者可在完全同步的三維虛擬產線中游覽，隨時查閱設備的出廠信息、檢維修記錄、實時生產狀態等信息；針對生產過程中的產品，也可查詢其產品ID，關鍵零部件ID及相關信息，并可調用產線，查看實景監控視頻，虛實對比。

3.還可實現產線的告警跳轉，甚至對相關檢維修人員的通知，并聯通產線的AR巡檢，支持檢維修作業及遠程指導。

VR數字化工藝與制造應用

工廠規劃：是一個龐大的項目，涉及多個設計團隊，包括工廠建設、控制系統和子系統。使用虛擬現實技術可以避免許多問題，通過對工廠環境進行三維建模，將所有建筑布局呈現在眼前。通過創建一個虛擬世界，讓所有設計都具體呈現，簡化設計部門之間的協作。

數據可視化：虛擬現實為工業機械設備的監控與協作提供了一種新的方法。虛擬現實技術允許用戶在中控室對全廠設備進行可視化監控，所有數據可以從多個角度顯示。此外，用戶還可以通過虛擬仿真動態演示設備動作軌跡，為管理者進行生產設備設置提供科學的參考。VR工業系統還可以從設備上的傳感器導入數據，實時監控設備的運行。

VR數字化工藝與制造——產線規劃評審

制造和運營

DELMIA 制造和運營解決方案可實現運營轉型，以實現并保持運營。數字連續性是一種關聯所有相關人員以在范圍內提高制造運營和供應鏈流程可見性、控制力和同步化的共享數字化遠景，它有助于實現運營。

這樣將能夠提高靈活性，將持續改進延伸至全企業范圍以及更廣泛的價值網絡中。通過提供基于模型的數據驅動型數字用戶體驗，客戶可以建立一套能在范圍內實現整體化創建、管理和控制的通用運營流程。

主要優勢

1.協調人員、工廠和設備流程以促進協作

2.實現跨越運營之業務流程的實時可見性、控制和同步，以實現和持續運營

3.提取實時制造信息以支持持續流程改進