水泥助磨劑是怎樣提高粉磨產量，降低粉磨能耗的？

答：在加入水泥助磨劑之后，物料的易磨性就會得到好大程度的改善，這樣一來粉磨效率自然提高，磨內物料流速加快。只要調整研磨體級配，產品細度控制合適，球磨機產量一般都提高15%以上。在磨機裝機容量不變的情況下，臺時產量得到提高，單位產品的電耗明顯降低。因此，目前在水泥領域中展開這種研究已是非常必要，它不僅關系到水泥基材料的發展，而且也是充分發揮水泥潛能的途徑。

水泥助磨劑是怎樣提高熟料利用率的？

答：應用水泥助磨劑粉磨，可以將大部分熟料粉磨到50微米以下，50微米以下的熟料粉可以在28天內基本完成水化反應，全部發揮出強度作用。這樣可以利用少量的熟料生產更多的水泥，熟料的利用率因此而得到提高。

隨著水泥粉磨技術的更新，水泥磨機產量大幅提高，使用助磨劑提高水泥磨機產量帶來的經濟效益非常有限，而使用助磨劑節約水泥熟料帶來的經濟效益則非常顯著，絕大多數增強型和節約熟料型水泥助磨劑還都有提高水泥磨機產量、改善水泥粉磨工藝、提高水泥質量的效果。5等級的水泥，有的要求凝結時間長的水泥，只要水泥企業對助磨劑的技術和信息有所儲備，就很容易通過使用水泥助磨劑來滿足客戶的要求，從而使企業在獲得利潤的同時還提高了自身產品的市場地位和份額。

節約水泥熟料經濟效益按下式計算：V=(S - W) x K - B x D

· V——噸水泥的經濟效益（元/噸水泥） S——熟料價格（元/噸）

· W——混合材價格（元/噸） K——節省熟料百分數（%）

· B——助磨劑用量（%） D——助磨劑單價（元/噸）

想要提高水泥的生產效率，只需要使用水泥助磨劑就夠了嗎?這當然不夠，我們還需要有制作工藝的配合才可以，下面讓我們看看需要從哪些方面開始入手吧。

1.我們需要有一套水泥原材料的粉磨系統，需要有一個整體的體系，降低原材料的大小程度，可以減輕磨機的工作負荷量。

2.原系統循環負荷適中或者較小的磨機，不用調整內部結構使用助磨劑就可以達到滿意的助磨效果。采用助磨劑后，許多企業都減少了熟料的用量，增加了混合材的用量。此時，增加混合材應考慮對入磨物料綜合水分的影響，物料綜合水分hao不要超過1.5%。

3.提高窯燒和冷卻系統的能力，能夠更好地對原材料進行加工，然后進行冷卻，然后在使用水泥助磨劑可以起到很好的揮發和分解作用。

4.保證各個機器之間的正常運轉、能夠滿足各部分的需求就可以，不需要經常對他們進行調整。

水泥助磨劑可以給水泥生產廠家帶來哪些效益

1.市場效益，國內水泥的價格差距較大，不同等級的水泥價格會差幾十元或上百元，在通過水泥助磨劑的使用后，可以提高水泥的生產產量，這樣就可以提高水泥的利潤。如果需要水泥的凝結時間，可以從技術上實現客戶的要求，從而提高了銷售產量，這樣也會提高廠家的利潤。3、中和會導致微裂紋再愈合和細顆粒聚集作用的各種作用力，使裂紋趨向擴展，防止細微顆粒團聚，特別是細磨階段，起到良好的分散作用，有效延長粉磨極限。

2.工藝效果，在水泥使用旺季，就會導致許多不可抗力的因素出現，例如企業限電，這就對水泥生產廠家帶來一定的影響，如果使用水泥助磨劑就可以提高機器的粉磨效率，在一定的時間內，生產出更多的水泥，滿足客戶的需求，提高了產量，同時也提高了經濟效益。能夠作為水泥助磨劑的物質很多，國內可挑選的助磨劑公司也很多，但效果各不相同，差別較大。