2分鐘前 黃岡高壓密封圈廠來電咨詢 佛山恒耀密封[恒耀密封708b180]內容：

旋轉動密封泄露排除

(3)密封損壞。原因及措施：

1安裝不當或粗心：利用適當的技術和工具

2軸粗糙：查看表面粗糙度和倒角技術要求

3有磨粒存在(還表現為軸磨損)，在多塵環境中配用防塵密封

(4)密封過分磨損。原因及措施：

1密封型式或材料選用錯誤：根據工作條件配用型式更為適合的密封

2壓力過高：需根據工作條件配用型式更為適合的密封

3溫度過高：需根據工作條件配用型式更為適合的密封

泵用機械密封檢修中的幾個誤區

1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。水泵其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。

2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早的泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；自吸泵三是彈簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，氣動隔膜泵相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，化工泵軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。

5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。磁力泵因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

6、拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，螺桿泵有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力，積累維修經驗提高檢修質量。

為平衡盤方法平衡軸向力的工作原理。平衡盤工作時自動改變平衡盤與平衡環之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤前后兩側的壓差，產生一個與軸向力方向相反的作用力來平衡軸向力。由于轉子竄動的慣性作用和瞬態泵工況的波動，運轉的轉子不會靜止在某一軸向平衡位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105～011mm，滿足機械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但平衡盤在泵啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機械密封允許的軸向竄量。

密封件有不正常的情況。

1.主油封表面硬化，滑動面有破損；原因-----異常高速工作壓力過高。

2.主油封表面硬化，整個密封的油封破損，碎；原因----液壓油變質油溫異常升高產生臭氧損壞了密封件而產生漏油。

3.主油封表面的磨損像鏡面一樣光滑；原因----微動時代壓過高行程微小。

4.主油封表面的鏡面磨損不均勻密封件有溶漲現像；原因----側壓過大偏心過大，用了不當的油和清洗液。

5.主油封滑動面有損傷和磨痕；原因----電鍍差，有銹點配合面粗糙活塞桿選用材料不當，含有雜質。

6.主油封唇頂部有破損壓痕；原因----裝配倒角不當，安裝，儲藏方法不當。

7.主油封滑動面有壓痕；原因----藏有外來雜物。

8.主油封唇口有裂紋裂縫；原因----用油不當，工作溫度偏高或偏低，背壓偏高速度過高，脈沖壓力頻度過大。

9.主油封有碳化燒焦變質；原因----殘留了空氣產生絕熱壓縮。

10.主油封跟部擠出有裂縫；原因----壓力過大，擠出間隙過大，支承環使用為當，安裝溝槽設計不合理。