VR數字化工藝與制造設計

依靠3D模型來設計產品在制造行業中已經變得非常普遍。然而一旦涉及到工藝流程設計，事情就更加復雜。在制造生產流程中，VR使可視化或模擬裝配過程、維護方案和質量控制成為可能，為制造業帶來了許多益處。

現在就讓我們看一下VR如何通過4種場景來改變制造工廠，并幫助工程師優化裝配線的設計

1. 通過在VR中可視化產品來改善生產流程

2. 通過VR仿真和3D點云建立或重組生產線

3. 通過人體和VR仿真優化工作站人機工程學

4. 通過VR協作讓二級工廠參與流程定義

VR數字化工藝與制造發展

隨著虛擬現實技術與產業的共同發展，制造業虛擬現實技術的應用案例不斷涌現，應用模式和應用路徑也在進一步成熟。比如，在研發環節，虛擬現實技術可以展現產品的立體面貌，使研發人員能夠構思產品的外形、結構、模具及零部件使用方案。特別是在飛機、汽車等大型裝備產品的研制過程中，運用虛擬現實技術能大幅提升對空氣動力學的把握和產品性能的度。

VR數字化工藝與制造

VR智能化加工工藝與制造舉薦從定義開端，在設計方案、加工工藝環節，大家樹立了產品的產品研發數字孿生樣機，依據此數字孿生樣機可以制造出實體線產品，組成產品設計方案數字孿生。

在制造和交貨客戶運營維護階段，實體線產品在物理世界運轉進程中的數據信息可以投射到設計方案數據樣機實體模型上，組成產品運營數字孿生。

而面對工廠生產線，除開產品制造進程的雙生數據信息外，還集合了買賣機器設備、消費加工制造、原材料運轉、購物管理辦法等眾多方面的數字孿生數據信息，一同搭建了一個愈加冗雜、多、多學科、相互之間干預危害的數字孿生體。